壓出塑膠的齒輪器械預(yù)設(shè)

       設(shè)計(jì)要點(diǎn)為保證熔體輸出的穩(wěn)定性，齒輪齒形采用漸開線，齒輪精度一般要7級以上，齒輪兩端面的平面度和平行度要求極高。齒輪與軸承共同位于中間板中，可以減小由于使用時(shí)溫度升高產(chǎn)生的變形差及位置差，以防止齒輪泵的卡死或卡壞。
　　齒輪與中間板的徑向間隙和端面間隙的選擇，既要保證泵有較高的容積效率，又要保證泵在高溫使用時(shí)不被卡死。中間板、內(nèi)蓋板、外蓋板的平面度和平行度精度要求較高，以起到密封作用。齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)利用熔體進(jìn)行自潤滑，軸與軸承之間有溝槽從熔體進(jìn)口處引入熔體進(jìn)行強(qiáng)制性潤滑。主動軸與外蓋板孔配合處采用填料密封，其材料用耐高溫的聚四氟己烯（其中加入石墨粉沫以提高潤滑性能）。零件材料大都采用紅硬性好、變形小的工具鋼，熱處理硬度要在HRC55以上，以提高強(qiáng)度和使用壽命。平鍵的強(qiáng)度要經(jīng)過計(jì)算，在齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生意外時(shí)，可以起到保護(hù)齒輪的作用。
　　制造難點(diǎn)齒輪是齒輪泵的核心零件，由于精度高，成為難點(diǎn)之一。中間板的8字孔，尺寸公差和形狀公差精度要求很高，兩個(gè)孔的相互位置度要求也很高，尤其在泵的名義流量大于80cm3時(shí)，孔的長徑比大，給磨削工作帶來一定困難。軸承由于形狀復(fù)雜，且外圓與孔、兩端面都有嚴(yán)格的形狀位置要求，成為難點(diǎn)之三。
　　使用齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)齒輪泵有傳動平穩(wěn)、脈動小的特點(diǎn)，可以有效地隔離模具和來自螺桿擠壓機(jī)的波動，改善擠出尺寸的穩(wěn)定性和聚合物的機(jī)械性能，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。齒輪泵體積小，熔體滯留時(shí)間短，可以降低熔化溫度高，以提高熔化質(zhì)量。齒輪泵有較高的容積效率，可以提高產(chǎn)量，降低成本。減小了螺桿擠壓機(jī)的工作強(qiáng)度，延長螺桿擠壓機(jī)的使用壽命。