注射塑膠管道的強(qiáng)度和力學(xué)功能

    抗拉性能抗拉性能包括對(duì)制品單軸拉伸時(shí)測(cè)定的屈服強(qiáng)度和屈服伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。制品的屈服性能與塑化度關(guān)系不大。塑化度介于40%時(shí)制品的屈服強(qiáng)度和屈服伸長(zhǎng)率幾乎相同，這說明了為什么PVC塑料紗管拉伸強(qiáng)度和靜彎曲強(qiáng)度容易達(dá)標(biāo)的原因，而表示紗管韌性的沖擊強(qiáng)度則不易達(dá)標(biāo)。
　　按照紡織器材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ9300891和FZ9301091中對(duì)經(jīng)、緯紗管的抗沖擊性能要求，塑化度的控制是加工的關(guān)鍵工藝。加工條件對(duì)塑化度的影響在配方不變的情況下，成型加工的溫度對(duì)塑化度的影響大，不管是注射時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速也好（剪切增大），熔膠背壓也好，以及加工周期，終都是材料溫度變化的表現(xiàn)。所以有以下情況：螺桿轉(zhuǎn)速增加溫度升高熔膠背壓增加溫度升高加熱時(shí)間增加溫度（系統(tǒng)）升高注射速率增加溫度升高從可以出，PVC塑化度在150以下為0，從170開始到220塑化度由0上升至。塑化度的測(cè)定方法測(cè)定塑化度，可采用熔劑浸泡法、密度測(cè)定法、硬度測(cè)量法、毛細(xì)管流變儀法和示差掃描量熱法，而常用熔劑浸泡法來測(cè)量產(chǎn)品成型時(shí)的加工溫度，再用溫度反推出塑化度。
　　吸收率與擠出機(jī)模頭溫度的關(guān)系5二次加工與PVC的塑化度注射加工PVC塑料紗管時(shí)，原料必須經(jīng)過一次造粒加工；那么PVC經(jīng)過一次加工便獲得一定的塑化度；當(dāng)再經(jīng)過注射加工即二次加工時(shí)，加工溫度或剪切力須高于次加工條件，以便能夠使次形成的網(wǎng)絡(luò)晶體解體，否則不能得到塑化均勻、性能及外觀良好的制品。
　　PVC二次加工時(shí)，總表現(xiàn)出較次加工時(shí)高的熔化溫度。如果造粒的目的在于排氣、壓實(shí)或使樹脂顆粒破碎，那么造粒溫度不宜過高，以免給第二次注射加工帶來粘度過高、不易塑化的困難。
　　為獲得綜合性能優(yōu)良尤其是沖擊性能良好的塑料紗管，應(yīng)注意產(chǎn)品的塑化度控制在60%70%之間。影響塑化度因素較多，如加工溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、熔膠背壓、注射速率等，以上諸多因素歸根到底還是由溫度引起的。產(chǎn)品成型的溫度與塑化度密切相關(guān)，所以加工溫度是影響產(chǎn)品力學(xué)性能的關(guān)鍵因素；另外，原料在造粒時(shí)注意溫度調(diào)節(jié)，以避免注射成型時(shí)塑化度過高而導(dǎo)致制品性能下降。