在保壓階段，由于壓力相當高，TPU呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，TPU較為密實，密度較高；在壓力較低區(qū)域，德國拜耳TPU較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。保壓過程中TPU流速極低，流動不再起主導作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中TPU已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助TPU傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當?shù)逆i模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機，以防止?jié)q?，F(xiàn)象并能有效進行保壓。
冷卻階段
在德國拜耳TPU注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設計非常重要。這是因為成型德國拜耳TPU制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免德國拜耳TPU制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成制品的翹曲變形。
根據(jù)實驗，由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發(fā)，一部分有5%經輻射、對流傳遞到大氣中，其余95%從熔體傳導到模具。制品在模具中由于冷卻水管的作用，熱量由模腔中的通過熱傳導經模架傳至冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。少數(shù)未被冷卻水帶走的熱量則繼續(xù)在模具中傳導，至接觸外界后散溢于空氣中。
TPU注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響德國拜耳TPU制品成型周期長短及產量大小。脫模階段TPU制品溫度應冷卻至低于德國制品的熱變形溫度，以防止TPU制品因殘余應力導致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。
影響制品冷卻速率的因素有：
德國拜耳TPU制品設計方面：主要是制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與制品厚度的平方成正比，或是與大流道直徑的1.6次方成正比。即制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。
模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內將熱量從TPU傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。
冷卻液流量：冷卻水流量越大（一般以達到紊流為佳），冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
冷卻液的性質：冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到德國拜耳TPU模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
德國拜耳TPU選擇：是指拜耳TPU將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。拜耳TPU熱傳導系數(shù)越高，代表熱傳導效果越佳，或是TPU比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。
加工參數(shù)設定：料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。
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