通過在自然,人類和科學(xué)之間奇妙的相遇而開發(fā)的LED,將成為光的創(chuàng)新,對人類必不可少的綠色技術(shù)光革命。作為照明電器大生產(chǎn)國、第二大出口國的中國,2003年成立通過在自然,人類和科學(xué)之間奇妙的相遇而開發(fā)的LED,將成為光的創(chuàng)新,對人類必不可少的綠色技術(shù)光革命。作為照明電器大生產(chǎn)國、第二大出口國的中國,2003年成立了國家LED照明工程協(xié)調(diào)小組,正式啟動國家LED照明工程。但現(xiàn)實卻很不樂觀,我國經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)的城市約70%用戶啟用節(jié)能燈,農(nóng)村和不發(fā)達(dá)地區(qū)80%仍用白熾燈,很多消費者根本沒聽說過LED節(jié)能燈,這說明我國LED節(jié)能燈還存在巨大的潛在市場。但是由于消費者對LED節(jié)能燈認(rèn)知度低,廠商缺乏對LED節(jié)能燈在家用領(lǐng)域的宣傳和導(dǎo)熱散熱材料了解,也成為影響LED節(jié)能燈在家用領(lǐng)域的應(yīng)用的重要問題。
LED導(dǎo)熱塑料是出現(xiàn)為球泡燈燈提供一種散熱好。耐腐蝕、絕緣性能好的新一代材料,球泡燈新的系統(tǒng)設(shè)計因此有了創(chuàng)新的方案。兩個不同散熱材料,不同方案設(shè)計的12W功率LED球泡燈(如以下圖所示),左面是傳統(tǒng)設(shè)計的LED球泡燈,采用低電壓、大電流COB的LED燈珠光源板,外置驅(qū)動電源,多鰭片鋁合金散熱器,整體自重2~3KG;右面是采用LED均布技術(shù)光源板,高壓線性恒流驅(qū)動電源和PA6高導(dǎo)熱散熱塑料散熱器,創(chuàng)新設(shè)計的新一代球泡燈,整體自重僅0.75KG-1KG。
PA6導(dǎo)熱塑料和鋁材散熱測試對比
萬瀚塑膠WH-272導(dǎo)熱散熱塑料對比鋁散熱器
1、絕緣特性:PA6高導(dǎo)熱散熱塑料的絕緣特性,使整燈產(chǎn)品可采用各種不同的電源方案,如非隔離開關(guān)恒流驅(qū)動電源方案,高壓線性恒流驅(qū)動電源方案,無需體積大、價格貴的外置電源。有效地降低整燈成本,提升整燈效率,減少產(chǎn)品的體積。
2、耐酸堿、鹽霧的腐蝕:整燈產(chǎn)品能廣泛應(yīng)用于各種惡劣環(huán)境中,如海洋、沙漠、井下等腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境中,有效地避免了鋁件散熱體由于鹽霧,濕度等惡劣環(huán)境所造成的氧化、腐蝕和銹蝕的缺點。
3、加工特性:直接采用注塑方式制作,一次成型,光澤度高,避免了鋁件作為散熱體的后續(xù)多道加工工序的成本,生產(chǎn)過程無任何重金屬污染,以及廢水廢氣的排放。
4、塑包鋁結(jié)構(gòu):即可充分發(fā)揮鋁傳導(dǎo)熱量速度快的特性,又可以充分發(fā)揮散熱材料熱對流輻射能力特性,散熱效果比單獨使用鋁件更為有效。
5、整燈產(chǎn)品重量輕:由于散熱效果明顯,可以用更小的體積,更輕的重量,滿足同一尺寸散熱體用于更高功率產(chǎn)品的需求。
6、環(huán)保特性:PA6高導(dǎo)熱散熱材料使用萬瀚自主研發(fā)高導(dǎo)熱散熱粉,可再生收回,符合國家節(jié)能減排新材料環(huán)保,更易被客戶所接受。
7、特殊燈具的應(yīng)用:如在防爆燈的應(yīng)用方面,用于絕緣散熱材料具一定的剛度,可以取代金屬作為防爆燈的外殼,大幅減少金屬作為防爆燈外殼所必須的安全工藝,可以減少制造工藝,降低成本。
WH-272導(dǎo)熱散熱對比鋁散熱器
項目 |
PA6 WH-272系列 |
鋁合金 |
導(dǎo)熱系數(shù)W/m·K |
3-15 |
150-230 |
散熱系數(shù)W/㎡·℃ |
800-3500 |
200 |
絕緣系數(shù) V |
AC/DC耐高壓漏電擊穿:大于4000V通過 |
AC/DC耐高壓漏電擊穿:未通過 |
密度 g/㎝3 |
1.5-1.6 |
2.7-3.9 |
表面氧化 |
不氧化 |
易氧化 |
安全性 |
安全,室內(nèi)外通過 |
不安全,易漏電 |
工藝制作 |
一次性注塑及擠出,產(chǎn)品化生產(chǎn)效率高 |
表面陽極、修邊、拋光、表面污染處理 |
回收利用 |
材料可回收等效利用,不影響質(zhì)量 |
不可回收;若回收成本高、質(zhì)量下降 |
生產(chǎn)成本與工藝 |
可注塑成型,加工工藝方便,產(chǎn)量大,設(shè)計交貨周期短,適合設(shè)計各種精密度的散熱器件,質(zhì)輕易儲存和運(yùn)輸 |
生產(chǎn)耗電高,壓鑄融化溫度400-700℃,生產(chǎn)成本高,加工工藝復(fù)雜,不易制作精密器件,密度大,運(yùn)輸成本高 |
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