注射成型工藝成型工藝通常包括注射溫度、注射壓力和注射時(shí)間三大要素。
   1、注射成型溫度  注射成型溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度。
   料筒溫度設(shè)定的基本原則是分段加熱，即從料斗處向噴嘴方向逐步升高，一般分為前、中、后三段控制。聚酰胺熔體的熱穩(wěn)定性較差，料筒溫度不宜過(guò)高，一般略高于原料熔點(diǎn)。對(duì)于不同的原料，料筒溫度應(yīng)有所不同，如增強(qiáng)聚酰胺的加工溫度應(yīng)比純聚酰胺樹(shù)脂高，以增加物料的流動(dòng)性，保證制品表面粗糙度；加工阻燃類(lèi)聚酰胺時(shí)，則應(yīng)比純樹(shù)脂稍低些，以免阻燃劑等低分子物分解而降低阻燃效果與制品性能。
    2、注射壓力  在注射過(guò)程中，壓力急劇上升，終達(dá)到一個(gè)峰值，這個(gè)峰值通常稱(chēng)為注射壓力。通常在設(shè)定注射壓力時(shí)，應(yīng)以不出現(xiàn)粘模及飛邊為限度。注射壓力對(duì)于不同制品、不同原料是不同的。其基本原則是：對(duì)于薄壁、大面積、長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜的制品，宜選擇較高的注射壓力；對(duì)于厚壁制品，以低的注射壓力為宜。
   對(duì)于聚酰胺制品，選擇較低的注射壓力和較高的注射速率，有利于減小制品的內(nèi)應(yīng)力。
   3、注射時(shí)間亦稱(chēng)保壓時(shí)間，所謂保壓時(shí)間是指熔體充滿模腔后，對(duì)模腔施壓的時(shí)間，保壓時(shí)間一般按6mm厚保壓1min來(lái)估算。對(duì)于聚酰胺制品，由于熔體溫度較高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)可能引起脫模困難；相反，保壓時(shí)間太短，則出現(xiàn)熔體退流或膨脹而導(dǎo)致收縮大。因此，應(yīng)在試驗(yàn)基礎(chǔ)上確定保壓時(shí)間。
  聚酰胺系列品種中，用于注射成型制品的主要品種有PA6，PA66，PA1010，PA46，其他品種相對(duì)用量較少。分別列出了PA66和PA6的注射成型工藝。