1、注射壓力不足，提高注射壓力

2、注射速度慢，提高注射速度

3、熔料溫度低，提高機(jī)筒溫度

4、排氣不良，在未填滿的部分加排氣孔

5、澆口過小，擴(kuò)大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離

二、表面無光澤

1、制品密度不足，增加熔膠量，提高注射壓力

2、填充速度慢，提高機(jī)筒溫度和注射速度

3、模具溫度低，提高模具溫度

4、排氣不良，充分排氣

三、變色

1、熔料溫度過高，降低機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓

2、注射速度過快，降低注射速度和注射壓力

3、澆口過小，擴(kuò)大澆口尺寸

4、模具排氣不良，開設(shè)或增加排氣孔、槽

四、銀 紋

1、干燥不足，加強(qiáng)干燥，加長(zhǎng)干燥時(shí)間或采用真空干燥

2、熔料溫度過高，降低機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速

3、注射速度過快，降低注射速度和注射壓力，適當(dāng)增加背壓

4、材料中有雜質(zhì)，檢查材料中有無雜質(zhì)

五、熔合紋

1、熔料充模后冷卻快引起，提高注射壓力、速度、機(jī)筒溫度、模具溫度

2、澆口位置開設(shè)不當(dāng)，更改澆口位置，使熔合紋出現(xiàn)在不受負(fù)荷或不顯著的部位；開設(shè)冷料井，使熔合紋處的冷料排出。