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荷蘭帝斯曼PBT TZ4254S 

 PBT

響是明顯。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2注塑機(jī)的選擇

選用螺桿式注塑機(jī)時。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級PBT時，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3制品與模具設(shè)計(jì)

②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃。

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4原料準(zhǔn)備

所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5注塑工藝參數(shù)

①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。

⑤模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

⑥成型周期一般情況下為15～60 s。6注意事項(xiàng)

①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%～75%。

②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機(jī)硅脫模劑。

③停機(jī)處理PBT的停機(jī)時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

④制品的后處理一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時在120℃時處理1～2h。