我的公司有好幾條塑料電鍍生產(chǎn)線，塑料電鍍產(chǎn)品很多，生產(chǎn)中出現(xiàn)這樣或那樣的不良產(chǎn)品的異?，F(xiàn)象也不少，幾年來經(jīng)過歸納整理我們?cè)谔幚懋惓＿^程中的一些經(jīng)驗(yàn)與體會(huì)，歸結(jié)起來有以下幾方面。

　　一、塑料電鍍較經(jīng)常出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象

　　1. 局部表面露塑，而且露塑的部位基本都在應(yīng)力較集中的部位，即面與面交接的部位，或進(jìn)料口區(qū)域部位，或不同壁厚的相連部位。2. 電鍍后產(chǎn)品變形，主要裝掛方式及位置，掛點(diǎn)受力不均等引起。3. 塑料制品電鍍后做冷熱循環(huán)試驗(yàn)中出現(xiàn)起泡或鍍層裂紋。

　　二、塑料電鍍出現(xiàn)異常不良的部位基本相對(duì)固定，特征也基本一致，重現(xiàn)性較多。分析其原因我們認(rèn)為有：

　　1. 塑料注件存在內(nèi)應(yīng)力影響，應(yīng)力主要由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和注塑工藝過程產(chǎn)生，塑料件應(yīng)力的存在是產(chǎn)品電鍍后冷熱循環(huán)試驗(yàn)中鍍層起泡或產(chǎn)生裂紋。甚至連基體都會(huì)開裂的主要因素，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍產(chǎn)生露塑。2. 電鍍方面粗化，活化等電鍍過程控制不當(dāng)引起，如圖示：

　　三、改善措施

　　1. 注塑過程的影響與改善：

　?、?nbsp;首先從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上塑料件需要電鍍的產(chǎn)品其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量避免對(duì)電鍍會(huì)產(chǎn)生不良的影響因素(如壁厚必需均勻，不能有死角，尖角，尖棱線，過渡面交接棱線要有過渡R度而且，在允許下盡量R度大一些等)。② 注塑工藝根據(jù)不同產(chǎn)品制訂不同工藝參數(shù):對(duì)模溫，注速，成型溫度，注塑壓力等各參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化處理。③ 模具型腔表面定期，定數(shù)(生產(chǎn)模數(shù)進(jìn)行精拋光處理，保證表面光滑平整，改善進(jìn)料流動(dòng)性。④ 注塑進(jìn)料口改善。⑤ 注塑產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)力檢查。⑥ 鍍前工件進(jìn)行回火處理，以消除應(yīng)力影響。⑦ 塑料件結(jié)構(gòu)復(fù)雜或內(nèi)嵌金屬件的產(chǎn)品在電鍍中容易產(chǎn)生裂紋或起泡，因?yàn)榻饘倥c塑料的膨脹系數(shù)不同受溫度影響而產(chǎn)生的變形程度差別大導(dǎo)致塑料件開裂或裂紋，所以一般要避免在塑料件中嵌入金屬件的做法。

　　2. 電鍍方面的影響：

　?、?a > 塑料電鍍與金屬電鍍的大區(qū)別是：金屬材料本身是導(dǎo)體電鍍?nèi)菀走M(jìn)行，塑料是非金屬，是不導(dǎo)電的，要使塑料可以電鍍必須先解決塑料導(dǎo)電問題，只要解決了塑料導(dǎo)電問題，后續(xù)的電鍍就可以按金屬電鍍的工藝要求一樣進(jìn)行電鍍。另外，塑料導(dǎo)電與金屬材料還有不同之處，金屬材料導(dǎo)電是整體導(dǎo)電，而塑料導(dǎo)電只是在表面薄薄的金屬層導(dǎo)電，所以很容易被燒壞，造成導(dǎo)電不良，因此，塑料進(jìn)入電鍍開始時(shí)電流不能太大。② 塑料鍍表面粗化程度的影響，塑料鍍粗化不足或者過度都會(huì)造成塑料表面不良，導(dǎo)致鍍層起泡或脫皮。③ 塑料表面活化不到位，將影響后續(xù)化學(xué)鍍的順利進(jìn)行，很難獲得均勻的，致密的化學(xué)鍍層甚至產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象，同時(shí)也影響到鍍層的結(jié)合力，引起起皮或起泡。④ 塑料電鍍中的其他異常現(xiàn)象與金屬電鍍產(chǎn)生同類異?，F(xiàn)象的原因是相似的，可以按金屬電鍍的分析方法去分析。⑤ 對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有死角、尖角、大平面、交接連線尖銳的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，可以在電鍍過程采取一些特殊輔助措施，如裝掛數(shù)量，裝掛方式、增加輔助陽級(jí)或保護(hù)陰級(jí)，盡量消除鍍層的不均勻性，減少局部燒焦現(xiàn)象。

　　四、根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)除了以上的一些改善措施外，某些產(chǎn)品采取以下方法進(jìn)行處理也可以改善由于產(chǎn)品本身的一些不足或鍍層應(yīng)力導(dǎo)致的不良影響。

　　1. 鍍前塑料毛坯件表面用布輪進(jìn)行拋光處理可能提高鍍層的結(jié)合力。2. 鍍鉻件在鍍后進(jìn)行低溫(一般在60℃~65℃回火處理四小時(shí)，可以消除鍍層應(yīng)力影響，克服冷熱Ѭ環(huán)試驗(yàn)鍍層產(chǎn)生裂紋。

　　塑料制品一般都存在應(yīng)力，只不過存在應(yīng)力大小有不同，輕微的應(yīng)力只要電鍍工藝控制得當(dāng)對(duì)后續(xù)電鍍影響不大，醋酸試驗(yàn)中輕微發(fā)白而沒有裂紋或土色無光的發(fā)白一般不影響鍍層結(jié)合力。

真空鍍膜中的光固化涂料應(yīng)用研究

    真空鍍膜主要通過真空蒸鍍、濺射、離子鍍等方法，將金屬、合金和化合物鍍覆在材料或制品表面，形成產(chǎn)品所要求的鍍層。真空鍍膜技術(shù)始于20世紀(jì)30年代，20世紀(jì)中葉開始出現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，到了80年代實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，之后在電子、宇航、光學(xué)、磁學(xué)、建筑、機(jī)械、包裝、裝飾等各領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，并且發(fā)揮著越來越大的作用。

單一的表面技術(shù)往往具有一定的局限性，而將兩種或兩種以上的表面處理工藝用于同一工件的處理，不僅可以發(fā)揮各種表面技術(shù)各自的特長(zhǎng)，而且更能顯示組合使用的突出效果。真空鍍膜與有機(jī)涂層的復(fù)合技術(shù)是一種應(yīng)用廣泛的復(fù)合表面處理技術(shù)，已有幾十年的發(fā)展歷史，尤其在塑料、金屬基體上制備防護(hù)-裝飾鍍膜等方面，國內(nèi)外已經(jīng)形成很大的生產(chǎn)規(guī)模。相對(duì)于濕法電鍍而言，有些技術(shù)專家為方便起見，把真空鍍層與有機(jī)涂層的復(fù)合簡(jiǎn)稱為“干法鍍”。事實(shí)上真空鍍膜是一種氣相沉積方法，而有機(jī)涂層通常是由涂覆的有機(jī)高分子涂液經(jīng)固化成膜而成。有機(jī)高分子涂液的固化有多種方法，其中用紫外光固化的涂料（簡(jiǎn)稱光固化涂料）日益受到人們的高度關(guān)注。它的主要特點(diǎn)是：固化速度快，在通常紫外燈輻射下只需幾秒或幾十秒就可固化完全；對(duì)環(huán)境友好，在光照時(shí)大部分或絕大部分的成分參與交聯(lián)聚合而進(jìn)入膜層；節(jié)約能源，UV光固化所用能量約為溶劑型涂料的1/5；可涂裝各種基材，避免因熱固化時(shí)高溫對(duì)熱敏感基材（如塑料、紙張或其他電子元件等）可能造成的損傷；費(fèi)用低，由于節(jié)省大量能源、涂料中有效成分含量高以及簡(jiǎn)化工序、顯著減少廠房占地面積等因素而降低生產(chǎn)成。

由以上分析可見，光固化涂料及其在真空鍍膜工業(yè)中的應(yīng)用具有廣闊的前景。光固化涂料在真空鍍膜的前后分別用作底涂層和面涂層，起著非常重要的作用。本文著重對(duì)光固化涂料用作底涂層的某些重要問題開展研究和討論。

 以真空鍍鋁塑料和真空鍍鉻塑料的生產(chǎn)為例，介紹光固化涂料在真空鍍膜中應(yīng)用的現(xiàn)狀并探討其發(fā)展趨勢(shì)。光固化涂料在光能輻照下吸收光能，引起交聯(lián)、聚合等化學(xué)反應(yīng)，促使液態(tài)涂料固化。它主要由反應(yīng)性低聚物、活性、光引發(fā)劑和添加劑4部分組成，其質(zhì)量配比一般為反應(yīng)性低聚物30%~60%，活性40%~60%，光引發(fā)劑1%~5%，各種添加劑0.2%~1%。常用的反應(yīng)性低聚物有不飽和聚酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯等。反應(yīng)性低聚物是光固化涂料的主要組分，在結(jié)構(gòu)上具有光固化基團(tuán)，如各類不飽和雙鍵或環(huán)氧基等，屬于感光性樹脂。它決定了固化后涂層的基本性能，其官能團(tuán)的種類影響著涂料的固化速度?；钚约嬗泄袒宦?lián)和溶劑的雙重功能，在結(jié)構(gòu)上是具有光固化基團(tuán)的有機(jī)化合物?；钚苑N類很多，除了著重從反應(yīng)活性和固化后涂層性能兩方面的因素考慮外，還要對(duì)安全性（生理刺激性和毒性）予以特別考慮。