相信很多接觸過TPE,TPR軟膠的注塑行業(yè)的朋友都遇到過這樣的問題：TPE二次注塑包膠粘合表面有時會有流痕和銀紋.面對這個問題，該怎么解決呢？筆者這里與行業(yè)內(nèi)注塑人士一起來探討分析.
　　這里就舉一個例子：粘接PP的面積是23CM*23CM，表面而且光潔度不一，注塑溫度180度，這樣的情況，解決問題的方法既可以從調(diào)整TPE材料配方入手，也可以從調(diào)整注塑工藝入手.究竟采用哪種方式。筆者認為原則如下：如果調(diào)整工藝參數(shù)能解決，盡量從工藝入手，如果調(diào)整工藝參數(shù)無法改善，供應商應從材料角度入手，調(diào)整材料配方.主要建議如下:
　　1、包膠產(chǎn)品表面尺寸?？梢詫⒈砻娣e稍微調(diào)小一些試一下，這個需要重新修整包膠模具。
　　2、膠料的流動性。料的流動性不夠的時候非常容易出現(xiàn)這樣的情況。這個可以從TPE材料配方入手來解決(如基材分子量，物料的混煉均勻性和塑化度）.
　　3、注塑溫度?？梢栽囋嚰痈唿c溫度，建議用點模溫(40--55℃),注塑溫度用190/195℃。
　　4、注射速度。射速調(diào)慢一點看一下效果.這樣可以減少因為氣體壓力導致的銀紋.
       5、TPE物料的烘干.包膠通常是薄制品，注塑速度比較快，有時包膠面積比較大.物料中如含水分，高溫高速下可能會導致制品表面銀紋.