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硅膠墊具有一定的柔韌性、優(yōu)良的絕緣性、壓縮性、表面天然的粘性，專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn),能夠填充縫隙
,完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞,同時(shí)還起到絕緣、減震、密封等作用,能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求,是極具工藝性和使用
性，且厚度適用范圍廣，是一種的導(dǎo)熱填充材料而被廣泛應(yīng)用于電子電器產(chǎn)品中。

具有良好的溫度適應(yīng)性（-60-330度）、耐老化性、粘接性；防潮、抗震、耐電暈、抗漏電；廣泛用于耐溫要求高的粘接和密封。

導(dǎo)熱硅膠墊是一種導(dǎo)熱介質(zhì)，用來減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產(chǎn)生的接觸熱阻。在行業(yè)內(nèi)，也可稱之為導(dǎo)熱硅膠片，導(dǎo)熱矽膠墊，
軟性散熱墊等等。

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概述

高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機(jī)硅氧烷（即生膠）加入補(bǔ)強(qiáng)填料和其它各種添加劑，采用有機(jī)過氧化物為
硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡(jiǎn)稱為硅橡膠。

    高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行，分階段是將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉，
然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時(shí)間為10～30分鐘，
第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時(shí)至24小時(shí)。使橡皮進(jìn)一步硫化，同時(shí)使有機(jī)過氧化物分解揮發(fā)。

    硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強(qiáng)度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予
硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。交鏈劑是各種有機(jī)過氧化物，如過氧化甲酰，2,4-二氯過氧化甲酰,二枯基過氧化物,2,5-二特丁
基過氧己烷等.結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時(shí)間過長(zhǎng)、產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，
可采用甲基羥基硅油或二基二羥基奪烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。

    硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、乙烯基、基、三氟丙基等。常用的是甲基，也可引入其它基團(tuán)以改善加工性能和其它性能
。因此，根據(jù)側(cè)基基團(tuán)和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、
高溫和低溫型（含基、甲基和乙烯基）、低壓縮變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。

　　特點(diǎn) 
硅膠墊 具有良好的導(dǎo)熱能力和高等級(jí)的耐壓絕緣，其材料本身具有一定的柔韌性，很好的貼合功率器件與散熱鋁片或機(jī)器外殼間，
從而達(dá)到好的導(dǎo)熱及散熱目的。

厚度:0.1-10MM

　　顏色：根據(jù)客戶要求。

　　優(yōu)勢(shì)

適合于平燙機(jī)，高壓搖頭燙畫機(jī)，多功能機(jī)底部保護(hù)和恒溫的作用。