點擊圖片查看大圖@ 塑料主要性能:
a) 著色性好;
b) 與GPPS比較是加入了5-20%的丁二(一般用順丁橡膠或丁橡膠), 成份, 故抗沖擊性大大提高.
@ 注塑工藝要點:
a) 流動性小于GPPS, 故成型溫度` 壓力都稍高;
b) 冷卻速度較GPPS慢, 故需要足夠的保壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件以減少局部收縮及冷卻變形.
@ 共混改性塑料:
HIPS + GPPS→混和啤塑, 調整比例使塑料具有足夠強度及良好表觀質量.
@ 常用原料舉例:
a) HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd)
b) Dolyrex PH-66 (臺灣奇美實業(yè)公司)
c) HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd 。KOREA)
3. AS(SAN) – 大力膠. 丙烯晴-乙烯共聚物
@ 塑料主要性能:
a) 高透明` 高光澤` 耐沖擊性優(yōu)于GPPS;
b) 不耐動態(tài)疲勞, 但耐應力開裂遠勝GPPS.
@ 主要工藝要點:
a) 需進行預干燥, 80℃2小時;
b) 溫度控制: 注射成型溫度180-270℃, 模具溫度65-75℃.
c) 玻璃纖維強化SAN-GF30, 需進行預干燥, 80℃2小時, 溫度控制: 注射成型溫度200-260℃, 模具溫度60-80℃,成型收縮率0.1~0.2%
@ 常用原料舉例:
AS767 / STYLON GR601 (旭 DOW。日本)
4. BDS(K-ResinK樹脂) –料。丁二烯-笨乙烯共聚物
@ 塑料主要性能:
a) 透明且具有較高的沖擊強度及韌性;
b) K料分KR-01 % KR-03, KR-03沖擊性優(yōu)于KR-01;
@ 主要工藝要點:
啤塑參數: 注射料筒溫度: 200-250℃, 注射壓力: 40-70Mpa, 模具溫度:
40-60℃.
@ 共混改性塑料:
根據需要, K料可以和聚乙烯及其改性物
塑膠原料的概念 1. 塑膠原料的主要成份是樹脂 2塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料. 3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物. 4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越. 塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味． 一般塑膠原料的特點 a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多; b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級; c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降; d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變; e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感; f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設計合理,會更能發(fā)揮起優(yōu)越性;
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