頂針潤滑劑主要是為改進(jìn)塑料熔體的流動性能，減免對模具的粘附和改進(jìn)制品的表面光潔度等而加到塑料中的一類助劑。

　　常用的熱塑性塑料聚乙烯、聚丙烯、聚氣乙烯、聚乙烯、聚酰胺、ABS等在成型加工過程中往往都需要加入潤滑劑。尤其對于硬質(zhì)聚氯乙烯更是不可缺少。習(xí)慣上將潤滑劑按其與樹脂的相溶行為分為內(nèi)潤滑及外潤滑兩類。內(nèi)潤滑劑與聚合物分子有一定的相溶性，因此可以減少聚合物分子的內(nèi)摩擦，增加塑料熔體的流動性。外潤滑劑與聚合物相溶性很低，僅能保留在塑料熔體面層，從而減免對模具的粘附，增加制品表面光潔度。實(shí)際上這種“內(nèi)”“外”之分不是的。不少潤滑劑是兼具內(nèi)、外兩種潤滑作用的。如金屬皂類對聚氯乙烯塑料的成型加工就屬這種情況。

　　對于像塑料薄膜這一類的制品，往往還需要降低其表面之間的摩擦系數(shù)，使其彼此爽滑。這種在成型中加入的助劑也有人稱作開口劑或滑爽劑。

　　頂針潤滑劑的用量不高，通常為0.5?1.5%。在選用中應(yīng)注意以下原則。

　　(一)根據(jù)塑料體系的熔體流動性大小，選擇相應(yīng)的“內(nèi)”、“外”潤滑劑。對流動性大的如聚乙烯、聚丙烯等塑料，以外潤滑為主。對流動性小的如硬質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍等塑料，以內(nèi)潤滑為主。但應(yīng)注意求得內(nèi)外平衡，否則將產(chǎn)生制品開裂或表面起霜、印刷不良等現(xiàn)象。

　　(二)外潤滑劑是否有效，以它能不能在成型溫度時在塑料表面層結(jié)成完整的液體膜層為準(zhǔn)。因此外潤滑劑的熔點(diǎn)與成型溫度要相適應(yīng)。

　　(三)塑料配制體系中若含有填料，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。

　　(四)與塑料配制體系中樹脂或其他助劑的分散性，互溶性要好。

　　(五)不干撓塑料配制體系中其它助劑的作用。

　　(六)不降低塑料制品質(zhì)量，對塑料的性能無影響。

　　(七)潤滑效率高、實(shí)效長。

　　(八)熱穩(wěn)定性好、不吸水、無毒。

　　實(shí)際應(yīng)用中要求一種潤滑劑都滿足上述條件是很困難的，因此往往將二、三種潤滑劑并用?；葜菔心档ぶ鷦┲破酚邢薰臼且患壹?strong>頂針潤滑劑、塑膠脫模劑(離型劑).橡膠脫模劑(離型劑)、鋁鋅脫模劑(離型劑)等化工產(chǎn)品科研、生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)。