塑料編織袋在生產(chǎn)的過程中，由于圓織機的故障及扁絲大小的因素，所以編織袋斷經(jīng)的原因很多，因不同圓織機和不同扁絲，出現(xiàn)的原因也不同，因此難于全面回答，現(xiàn)就經(jīng)常出現(xiàn)的主要原因進行綜述如下。

　　1、個別經(jīng)絲強度低

　　個別經(jīng)絲強度低的原因可能是紗錠在運輸周轉(zhuǎn)過程中，表面或兩端面被硬器劃傷，扁絲纖維組織中有大塊雜質(zhì)、未熔母料或晶點等。除再生料外，因個別扁絲過薄或過窄，一般不會斷經(jīng)。

　　2、環(huán)境溫度過低

　　環(huán)境溫度過低，一般5℃以下時，扁絲明顯發(fā)脆，斷絲幾率明顯增加。在10℃以下時，就有可能發(fā)生脆斷。環(huán)境濕度過低對扁絲斷絲影響不如溫度敏感，一般在相對濕度50%以下時，容易發(fā)生斷絲。但是，環(huán)境溫度低而且相對濕度小，容易斷絲。

　　3、竹節(jié)絲和疵點絲

　　大的竹節(jié)絲和寬扁絲的竹節(jié)絲，很難通過棕絲孔，被拉斷。竹節(jié)絲處本身就沒有被牽伸，強度低，棕絲孔略有阻擋，即可能斷絲。

　　4、扁絲起毛

　　有的起毛的扁絲在織造過程中一經(jīng)過各種穿線孔和棕絲孔的摩擦便開始劈絲，已經(jīng)劈絲再經(jīng)過梭子的碾壓，護攔的摩擦，斷絲現(xiàn)象頻繁發(fā)生。關(guān)于扁絲起毛的原因請閱讀《塑料編織工藝與設備》一書。

　　5、推梭輪擠壓過力

　　推梭輪位置不正確，推梭位置時高時低，或運轉(zhuǎn)不靈活，都對經(jīng)絲產(chǎn)生不規(guī)則的碾壓力，造成斷經(jīng)。推梭圓盤固定在主軸上的正確位置很重要，對減少斷經(jīng)，保證梭子安全運行起著決定的作用。圓盤固定位置偏高或偏低，同樣影響著伸出的推梭桿。實踐證明，位置是推梭桿尾端軸的底面應同下梭道表面在同一水平線上。

　　如果推梭輪，導向輪損傷有毛刺，各種樹脂輪內(nèi)裹夾異物使軸承轉(zhuǎn)動不靈，或該結(jié)構(gòu)裝配不合理，都會過重碾壓扁絲而造成斷經(jīng)。

　　推梭桿軸孔的磨損，也會造成間隙過寬，造成推梭桿的推梭輪和梭子導向輪的接觸不在同一水平面運轉(zhuǎn)，過低或過高都使交替開口下移的扁絲受力不均，被導向輪和推梭輪碾裂、撞斷。

　　6、上下軌道磨傷

　　梭子上下軌道磨傷，特別是摩擦得凸凹不平的狀態(tài)，梭輪通過時，在凸出面上的扁絲受的碾壓力大，容易斷絲。

　　7、梭輪安裝位置不正確

　　為了均勻分配梭輪對扁絲的碾壓力，使梭子安全的沿著環(huán)行軌道運行，梭子四個梭輪必須同上下滑道接觸平穩(wěn)。梭子底板固定四個梭輪的軸孔必須對稱，角度切合，使裝配好的梭輪能平穩(wěn)接觸上下滑道。

　　8、梭子護攔調(diào)節(jié)裝配失宜

　　梭子外護攔是為了防護經(jīng)絲和緯絲管接觸、碰撞、纏繞而設計的，它是包容紗錠順利通過交錯變化的扁絲開口并成功引緯的關(guān)鍵。護攔恰當?shù)男螤?，適宜的寬度，可以減少梭子撞斷經(jīng)絲，減少扁絲發(fā)熱起毛、劈絲;可以減輕扁絲滑過的摩擦阻力。生產(chǎn)過程中，有些維修工錯誤認為護攔的作用只是包容紗錠，引緯入口，對于每臺圓織機的四把梭子的護攔形狀、寬度統(tǒng)一性并不重視，導致裝配時形狀各異，寬度不等，致使梭子穿越交替變化的扁絲開口阻力不均，很容易撞斷塑料編織袋的扁絲。