小流量汽水分離器、快接式汽液分離器、螺紋接口汽水分離器由于兩相流體的分離過程相當(dāng)復(fù)雜，往往是靠幾種分離作用的綜合效應(yīng)來實(shí)現(xiàn)的。我們是采取旋風(fēng)分離方法，綜合了離心分離、重力分離及膜式分離作用來進(jìn)行汽水分離的。首先由鍋爐出口來的具有很大動能的汽水混合物沿切線方向引入旋風(fēng)分離器的筒體，使其由直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樾齽?，形成離心力（比重力大17.9～47.5倍），由于汽和水存在重度差，汽在旋風(fēng)筒中螺旋上升,形成汽柱,而水則拋向筒壁并旋轉(zhuǎn)下降,在筒內(nèi)形成拋物面，還有少量水滴被汽流帶入旋風(fēng)筒中部的汽空間，這些水滴在隨汽流螺旋上升的過程中，逐漸被推向壁面，當(dāng)蒸汽通過旋風(fēng)筒上部的百葉窗波形板頂帽時，又靠膜式分離使蒸汽進(jìn)一步被分離，水則由下部經(jīng)環(huán)形縫中的導(dǎo)流葉片平穩(wěn)地導(dǎo)入水空間，為防止水流旋轉(zhuǎn)而引起水位偏斜，在筒體底部安裝一十字形擋板以消除筒內(nèi)水流的旋動。為進(jìn)一步將蒸汽中的細(xì)小水滴分離出來，在蒸汽出口又安裝水平式百葉窗波形板分離器，經(jīng)設(shè)置在汽、水空間的引出管道連續(xù)不斷的將汽、水引出，后達(dá)到將汽、水分離的目的。

小流量汽水分離器、快接式汽液分離器、螺紋接口汽水分離器：分離出的飽和水具有很高的壓力和熱量，直接排放既不安全也浪費(fèi)熱能，降低整個系統(tǒng)的熱效率。對此我們采取在注汽鍋爐水－水換熱器部位增加一套水換熱器，將分離出來的高溫飽和水先與鍋爐給水（20℃）進(jìn)行換熱，將換熱后的給水進(jìn)入鍋爐對流段，而將放熱后的污水（60℃左右）經(jīng)擴(kuò)容罐降壓后排放到污水罐。是利用蒸汽流向急劇轉(zhuǎn)換方式、將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮狀水滴分離開，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 汽水分離器使蒸汽或壓縮空氣在流動中突然改變方向,將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來,減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面,通過另配的疏水閥排出。汽水分離器能保證用汽設(shè)備所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽設(shè)備的工作效率，延長設(shè)備的使用壽命。

小流量汽水分離器、快接式汽液分離器、螺紋接口汽水分離器限定條件（BJAS7型）：

口徑（mm）  設(shè)計壓力（MPa） 設(shè)計溫度（℃）    大冷態(tài)測試壓力（MPa）

工廠       現(xiàn)場

DN150    1.6   250  2.57 2.3

DN250    1.6   250  2.27 2.1

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