滑動軸承是影響泵使用壽命的關鍵部件，合理選材和設計至關重要。目前國產(chǎn)磁力泵存在的突出的問題之一是滑動軸承壽命太短，一方面材料不過關，另一方面是滑動軸承受力較大且冷卻方式不合理，變形異常。因為泵轉(zhuǎn)速高，滑動軸承又是直接運行在有一定雜質(zhì)的腐蝕性介質(zhì)中，所以它必須有很好的耐腐蝕性，耐摩擦和自潤滑性。
(1)滑動軸承材料的選擇
      泵的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子體是由滑動軸承支撐，滑動軸承由潤滑性很差的輸送介質(zhì)柬潤滑，因此滑動軸承應采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作，常用的軸承材料有四大類，金屬材料、粉末冶金材料、非金屬材料以及陶瓷軸承。如碳化硅、氧化鋁、碳填充PTFE、浸漬石墨、碳化纖維、氮化硅、SF材料等。為防止固體顆粒進入軸承內(nèi)，在葉輪背面裝有碳化硅制造的摩擦圈(口環(huán))，它比鎳臺金、鈦鋼有更好的耐磨能力，且材料表面光滑，有低的摩擦系數(shù)。
(2)軸承間隙選擇
      軸承間隙是滑動軸承的一個重要技術參數(shù)。如果間隙選的過小會給裝配帶來困難，同時由于間隙小運轉(zhuǎn)時容易熱脹、抱軸或摩檫負荷大，影響效率；如果間隙選的過大會加速軸承的磨損、振動，會影響泵正常運轉(zhuǎn)。所以軸承的配合間隙必須選擇合理、適中。軸承間隙可按F式取值，即V=A／d
式中△-軸承間隙；
       d-軸頸直徑；
      甲-滑動軸承的相對間隙，通常取甲0.0015～0.0025。
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