目前，中國(guó)每年大約要消費(fèi)超過(guò)150億只一次性餐盒。主要還是以發(fā)泡餐盒為主，部份為吸塑餐盒；PP快餐盒只占有不到10%市場(chǎng)份額。

由于發(fā)泡餐具的危害眾所周知，國(guó)家以明令禁 止；而吸塑餐具在生產(chǎn)過(guò)程中，有些不良商家為降低成本，會(huì)加入一些再生材料，對(duì)人體有較大的危害。同時(shí)，吸塑餐具硬度不足，不能完全滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。自2003年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)就開(kāi)始有廠(chǎng)家引進(jìn)PP注塑的一次性餐具。大多采用進(jìn)口的機(jī)器模具。早期以出口為主，滿(mǎn)足歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家市場(chǎng)。隨著國(guó)內(nèi)生產(chǎn)水平的提高和國(guó)家對(duì)食品安全的重視。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)近幾年漸漸興旺起來(lái)。

經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的發(fā)展，現(xiàn)在市場(chǎng)上的的快速機(jī)品牌很多。大部分人包括一些生產(chǎn)廠(chǎng)的技術(shù)人員都認(rèn)為，各品牌的快速機(jī)都差不多的；都很成熟了。其實(shí)從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，由于各大品牌對(duì)市場(chǎng)的理解各不相同。推出 的快速注塑方案還是有較大的區(qū)別的。

要知道PP快餐盒機(jī)器方案的好壞。要對(duì)快餐盒注塑的材料、產(chǎn)品和使用、生產(chǎn)環(huán)節(jié)有一定的了解。下面就這幾個(gè)方面來(lái)談?wù)劇?/span>

一、材料

注塑PP快餐盒這樣的薄壁產(chǎn)品，需要材料具有很高的流動(dòng)性；并且具有足夠的強(qiáng)度、硬度和比較單一的分子量分布。材料特點(diǎn)：

熔融指數(shù)(MFI)通常為 35-50g/10min (230oC/2.16kg) 為佳。早期多采用進(jìn)口的三星828薄壁專(zhuān)用料。現(xiàn)主要用的是蘭港石化的H9018。這些材料的注塑時(shí)的共同點(diǎn)是：

1. 注塑時(shí)料溫不能太高，超過(guò)300度出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)發(fā)脆。

2. 注射時(shí)壓力不能太大，超過(guò)120百帕做出來(lái)的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力增加會(huì)變形；密度增大會(huì)變重，而且這種變重是不會(huì)增加太多硬度，只會(huì)增加材料成本。

二、PP快餐盒的充填的本質(zhì)

PP快餐盒產(chǎn)品是低價(jià)值的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)要快速生產(chǎn)、周期較短才付合成本效益。以正常的5~6秒左右一模的計(jì)算，基本上會(huì)用5~10度的冷水降模溫。那么在填充過(guò)程中，模壁是很冷的，在熔融充填模腔時(shí)，模壁會(huì)形成 固化層，因而降低可流動(dòng)通道的厚度。

這個(gè)情況在壁厚越薄時(shí)越嚴(yán)重。一般PP快餐盒的厚度不超過(guò)0.5mm；0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化層，流動(dòng)道通剩下0.1mm 厚，填充會(huì)較困難。當(dāng)充填未完成，流動(dòng)通道因固化層過(guò)厚而消失的話(huà)，成品便填不滿(mǎn)。這也是pp快餐盒為什么需要快速注塑機(jī)的根本原因。

三、PP快餐盒注塑對(duì)注射的要求。

結(jié)合pp材料的特性與薄壁注塑的本質(zhì)。我們可以得出。PP快餐盒對(duì)注塑機(jī)的要求。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是以下的三點(diǎn)。

1. 高響應(yīng)的快速注射：薄壁產(chǎn)品很輕，因而射程很短 ，機(jī)器要在 0.3~0.5秒的時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的注射速度，才能在流動(dòng)通道未形成過(guò)厚固化層前完成注射。若響應(yīng)慢，則因模腔阻力過(guò)大，而使射速（一般注射速度是以空射計(jì)算的）不能達(dá)到。使固化層太厚不能填滿(mǎn)模腔 ，只能加大注射壓力了。

2. 低壓力注射。高壓注射中只會(huì)增加了所需鎖模力，會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在脫模后成品便變形；同時(shí)加大了產(chǎn)品的密度，使產(chǎn)品變重；并會(huì)加大對(duì)機(jī)器、模具的磨損。

3. 低溫注射。快餐用PP材料，溫度超過(guò)300度時(shí)；產(chǎn)品會(huì)發(fā)脆。在運(yùn)輸或使用過(guò)程中會(huì)破損。

      高料溫生產(chǎn)的產(chǎn)品，   脆性高、易破損！

低射速、高壓力生產(chǎn)的產(chǎn)品，明顯扭曲；同時(shí)有放射紋。

四、市場(chǎng)上的快速注塑方案簡(jiǎn)介

市場(chǎng)現(xiàn)主要有以下三種快速方案做PP快餐盒。

加大系統(tǒng):加大油泵一級(jí)能將注射速度提高25%。同時(shí)加大油閥、油管及油喉等。該方案技術(shù)成熟；耐用性；產(chǎn)品質(zhì)量也較好。是市場(chǎng)上的主流應(yīng)用方案

再生注射:以注射壓力換取注射速度。當(dāng)初段注射不需要高的注射壓力時(shí)合用。注射速度能提高以上。該技術(shù)不成熟，再生流難控制。

蓄能器注射： 氮?dú)馄磕軐⒂捅玫哪芰恳詨毫Φ男问絻?chǔ)存起來(lái)，在注射時(shí)釋放，是大幅提高注射速度的方法。本方案速度難控制，伺服閥成本高，故障率高。除早期有廠(chǎng)商應(yīng)用外，現(xiàn)很少?gòu)S商使用。