德國巴斯夫 POM E3120 BM   POM塑膠原料的工藝特點：

A、POM塑料的吸濕率特別小，所以基本上在加工之前可以不必像其它普通工程塑料一樣對其進行干燥處理，的就是在加工的過程中對其進行一定溫度的預熱，這樣對于產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性有非常大的好處。

B、POM塑料它的加工溫度范圍很窄，所以如果在炮筒之內(nèi)停留的時間稍微過長或者加工溫度超過二百二十攝氏度時，就會產(chǎn)生分解現(xiàn)象，同時產(chǎn)生刺激性較強的甲醛氣體。 

C、POM塑料在注塑加工的時候，它的保壓壓力要求要大，基本上要與注射壓力相近，從而借以減少一定的壓力降，并且要求螺桿的轉(zhuǎn)速不能過高，殘量也要少。 

D、POM塑膠制作的產(chǎn)品，收縮率都比較大，所以很容易就產(chǎn)生縮水或變形等現(xiàn)象，同時POM塑料的比熱大，模具的溫度比較高，大概在八百攝氏度至一千攝氏度，所以產(chǎn)品在脫模時是非常燙的，特別需防止燙傷手指。 

E、POM塑膠原料比較適合在中等壓力，中等速度，較低的料溫，較高的模具溫度這樣的一種搭配條件下進行成型加工，并且如果是較精密類的制品，在成型時，就需用嚴格的控制模具溫度。 

F、POM塑料在注射加工時，我們較為常見的就是中等速度，稍微偏快，因為如果速度過于緩慢，那么制品就會產(chǎn)生波紋，而過快的話，又會產(chǎn)生射紋和剪切過熱的情況，所欲速度選擇中速偏快。 

G、如果說加工的設備是沒有溶膠滯留點的，那么就需要注意，在注塑溫度下，熔體是不能在機筒內(nèi)滯留超過二十分鐘的，如果停機，機筒溫度可降到一百五十攝氏度，如果要長期停機，那么就必須清理機筒子，關閉加熱器。

H、對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進行熱處理，退火處理效果，可將制品放入濃度為百分之三十的溶液中浸三十分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。

優(yōu)點：

1.具高機械強度和剛性；2.的疲勞強度；3.環(huán)境抵抗性;

4.耐反覆沖擊性強；5.廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；6.良好的電氣性質(zhì)；

7.復原性良好；8.具自已潤滑性、耐磨性良好；9.尺寸安定性優(yōu)。

注塑工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。

模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道