PA6 PDX-P-98038  美國液氮

　  干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過8小時，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對于增強(qiáng)品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)注射速度：高速(對增強(qiáng)材料要稍微降低)流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

　　注射壓力：100-160MPa(1000-1600bar)，如果是加工薄面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到180MPa(180bar)。

　　保壓壓力：注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。

　　背壓：2-8MPa(20-80bar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均。

　　注射速度：建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。

　　螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s;然而，好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可;要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。

　　計量行程：0.5-3.5D

　　殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。

　　預(yù)烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含有超過0.25%就會造成成型改變。

　　回收率：可加入10%回料。

　　收縮率：0.7%-2.0%;或者加了30%玻纖增強(qiáng)，收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸汽法;尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力。

　　澆口系統(tǒng)：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。

　　料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán)，直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒