輪胎破碎回收生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計，可以在其基礎(chǔ)上添加或減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，增強(qiáng)生產(chǎn)線的靈活性，更好滿足產(chǎn)能和輪胎類型的變化要求。我們切實了解客戶的生產(chǎn)需求，對多種設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確的規(guī)劃和組裝，提供一系列高產(chǎn)量、高效率的輪胎回收生產(chǎn)方案。 針對不同的輪胎特性和生產(chǎn)力要求，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)可能包括： 1. 全自動拉鋼絲機(jī)：去除輪胎鋼圈 2. 輸送設(shè)備：輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統(tǒng) 3. 撕碎機(jī)：將輪胎撕碎成膠片（50mm-150mm） 4. 鋼絲分離機(jī)：使橡膠和鋼絲分離，并加工成膠粒（10mm-20mm）， 5. 磁選機(jī)：從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲 6. 粉碎機(jī)：將膠粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm） 7. 振動篩：對不同尺寸的橡膠顆粒進(jìn)行分選，尺寸過大的顆粒送回粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎 8. 纖維分離器：去除異物和纖維 9. 二次磁選機(jī)：去處可能剩余的細(xì)小鋼絲 10. 磨粉機(jī)：將顆粒研磨成粉末（30目-100目） 11. 全自動裝袋系統(tǒng)：將成品裝到存儲袋或包裝袋 產(chǎn)品特點 1. 整塊輪胎直接投放，無需預(yù)先破碎和拉鋼圈環(huán)節(jié) 2. 從整個輪胎到1-7mm顆粒，生產(chǎn)包裝全流程，沒有二次搬運中間環(huán)節(jié) 3. 大處理量5000kg/h，多只需7人即可完成全部現(xiàn)場操作 4. 根據(jù)客戶產(chǎn)量需求配置設(shè)備型號，200kg/h—5000kg/h，選擇范圍廣 5. 全組合兩層式結(jié)構(gòu)，使安裝更換和檢修維護(hù)更方便、更安全 6. 無縫銜接，全程粉塵、煙氣監(jiān)控 7. 堅持單機(jī)出廠前80-100小時投料實驗，確保性能穩(wěn)定 8. CE認(rèn)證，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、注重工藝 測試 所有設(shè)備出廠前我們都會將其組裝成生產(chǎn)線，模擬實際使用條件進(jìn)行測試，以確保生產(chǎn)線的產(chǎn)能及產(chǎn)品的質(zhì)量。我們誠摯邀請客戶前來參觀設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并接受相關(guān)操作和維護(hù)培訓(xùn)。