西門子工業(yè)以太網(wǎng)總線電纜6XV1830-0EH10 西門子工業(yè)以太網(wǎng)總線電纜6XV1830-0EH10
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西門子觸摸屏 TP 177 micro
SIMATIC TP 177 micro 突出特點(diǎn) 5.7"STN象素圖形顯示屏 性價(jià)比高 垂直安裝,可以用在許多對(duì)安裝有限制的地點(diǎn)
用西門子S7-200型PLC實(shí)現(xiàn)星三角降壓啟動(dòng)的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)參考
星三角降壓啟動(dòng)的繼電器電路圖與控制圖:
根據(jù)工藝要求進(jìn)行PLC電路圖設(shè)計(jì)。PLC電路圖設(shè)計(jì)如下:
根據(jù)星三角啟動(dòng)電路圖畫出流程框架圖如下
PLC軟元件地址分配如下:
I區(qū)(輸入?yún)^(qū))
I0.0 啟動(dòng)按鈕SB2
I0.1 停止按鈕SB1
I0.2 電源斷路器QF
Q區(qū)
Q0.0 主電路接觸器 KM1
Q0.1 星型啟動(dòng)接觸器 KM2
Q0.2 三角形接觸器 KM3
T區(qū)
T37 10秒定時(shí)器
根據(jù)電路圖,流程圖和分配好的軟元件地址進(jìn)行編程。程序參考圖如下:
西門子PLC網(wǎng)絡(luò)讀寫指令向?qū)褂弥改?
PPI協(xié)議是專門為S7-200開發(fā)的通信協(xié)議。S7-200 CPU的通信口(Port 0、Port 1)均支持PPI通信協(xié)議。S7-200 CPU的PPI網(wǎng)絡(luò)通信是建立在RS-485網(wǎng)絡(luò)的硬件基礎(chǔ)上,因此其連接屬性和需要的網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備與其他RS-485網(wǎng)絡(luò)一致。
1 網(wǎng)絡(luò)讀寫(NETR/NETW)指令介紹
網(wǎng)絡(luò)讀寫指令一般用于S7-200 CPU之間的PPI網(wǎng)絡(luò)通信。PPI通信前要保證PPI網(wǎng)絡(luò)上的所有站點(diǎn)都應(yīng)當(dāng)有各自不同的網(wǎng)絡(luò)地址,否則通信不會(huì)正常進(jìn)行。另外,網(wǎng)絡(luò)讀寫指令進(jìn)行編程和應(yīng)用時(shí)要注意以下幾點(diǎn):1) 在程序中可以使用任意條網(wǎng)絡(luò)讀寫指令,但是在同一時(shí)刻,多只能有8條網(wǎng)絡(luò)讀寫指令被激活;
2) 每條網(wǎng)絡(luò)讀寫指令可以從遠(yuǎn)程站點(diǎn)讀取/寫入多16個(gè)字節(jié)的信息;
3) 使用NETR/NETW指令向?qū)Э梢跃庉嫸?4條網(wǎng)絡(luò)讀寫指令,其核心是使用順序控制指令,這樣在任一時(shí)刻只有一條NETR/NETW指令有效;
4) 每個(gè)CPU的端口只能配置一個(gè)網(wǎng)絡(luò)讀寫指令向?qū)А?/span>
2 網(wǎng)絡(luò)讀寫指令向?qū)ЫM態(tài)
2.1 硬件連接
下面通過一個(gè)實(shí)例(兩臺(tái)S7-200 PLC之間的通信)來介紹如何使用網(wǎng)絡(luò)讀寫指令向?qū)?。首先,兩個(gè)S7-200之間的硬件連接需要一根標(biāo)準(zhǔn)DP電纜加兩個(gè)DP總線插頭。兩臺(tái)S7-200的RS485通信端口連接方式,可參考以下圖片中的連接方式(如果PLC有兩個(gè)通信端口,則任意端口都可進(jìn)行配置,本例中兩個(gè)PLC均以Port 0口做PPI通信使用),如圖1所示。
圖1 兩臺(tái)PLC的網(wǎng)絡(luò)連接
2.2 NETR/NETW向?qū)ЫM態(tài)過程
2.2.1設(shè)定通信站地址
首先,用PC/PPI編程電纜將兩臺(tái)PLC的網(wǎng)絡(luò)站地址分別設(shè)置為2和3,波特率都為9.6Kbps。這時(shí),將編程電纜連接到任一個(gè)CPU帶可編程插口的DP插頭上,查找兩臺(tái)PLC的站地址,如圖2所示。
圖2 設(shè)定兩臺(tái)CPU的網(wǎng)絡(luò)地址
在本例中,選定通信地址為3的PLC為網(wǎng)絡(luò)主站,并對(duì)其進(jìn)行向?qū)渲谩_x定要做為通信主站的CPU地址,點(diǎn)擊確認(rèn)后即可進(jìn)入該CPU的編程界面。另外,網(wǎng)絡(luò)讀寫指令向?qū)?huì)自動(dòng)將CPU設(shè)置成主站模式,不必另行編程設(shè)置,只需為主站編寫通信程序,從站直接使用通信緩沖區(qū)中的數(shù)據(jù),或?qū)?shù)據(jù)整理到通信區(qū)即可。
2.2.2 向?qū)渲貌襟E
進(jìn)入到編程畫面后,點(diǎn)擊工具菜單欄,找到指令向?qū)нx項(xiàng),準(zhǔn)備進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)讀/寫功能的向?qū)渲媚J?,如圖3所示。
圖3 進(jìn)入指令向?qū)Ь幊探缑?/span>
打開指令向?qū)Ы缑?,選擇NETR/NETW指令功能,如圖4所示。
比較簡單的實(shí)現(xiàn)PID閉環(huán)控制的方法
PID控制的難點(diǎn)在于整定控制器的參數(shù)。為了學(xué)習(xí)整定PID控制器參數(shù)的方法,必須做閉環(huán)實(shí)驗(yàn),開環(huán)運(yùn)行PID程序沒有任何意義。用硬件組成一個(gè)閉環(huán)需要PLC的CPU模塊、模擬量輸入模塊和模擬量輸出模塊,此外還需要被控對(duì)象、檢測(cè)元件、變送器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。例如可以用電熱水壺作為被控對(duì)象,用熱電阻檢測(cè)溫度,用溫度變送器將溫度轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電壓,用移相控制的交流固態(tài)調(diào)壓器作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
有沒有比較簡單的實(shí)現(xiàn)PID閉環(huán)控制的方法呢?
在控制理論中,用傳遞函數(shù)來描述被控對(duì)象、檢測(cè)元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和PID控制器。
被控對(duì)象一般是串聯(lián)的慣性環(huán)節(jié)和積分環(huán)節(jié)的組合。在實(shí)驗(yàn)室可以用以運(yùn)算放大器為核心的模擬電路來模擬廣義的被控對(duì)象(包括檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu))的傳遞函數(shù)。我曾將這種運(yùn)放電路用于S7-200和S7-1200的PID參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)。
用運(yùn)算放大器模擬被控對(duì)象一般需要做印刷電路板,還是比較麻煩。有沒有更簡單的方法呢?
除了用運(yùn)算放大器來模擬被控對(duì)象的傳遞函數(shù),也可以用PLC的程序來模擬。為此我編寫了用來模擬被控對(duì)象的S7-200的子程序,它也可以用于S7-200 SMART。使用模擬的被控對(duì)象的PID閉環(huán)示意圖如下圖所示,虛線右邊是被控對(duì)象,DISV是系統(tǒng)的擾動(dòng)輸入值。虛線左邊是PLC的PID控制程序。
被控對(duì)象的數(shù)學(xué)模型為3個(gè)串聯(lián)的慣性環(huán)節(jié),其增益為GAIN,3個(gè)慣性環(huán)節(jié)的時(shí)間常數(shù)分別為TIM1~TIM3。其傳遞函數(shù)為
分母中的“s”為自動(dòng)控制理論中拉普拉斯變換的拉普拉斯算子。將某一時(shí)間常數(shù)設(shè)為0,可以減少慣性環(huán)節(jié)的個(gè)數(shù)。圖中被控對(duì)象的輸入值INV是PID控制器的輸出值。被控對(duì)象的輸出值OUTV作為PID控制器的過程變量(反饋值)PV。
下圖是模擬被控對(duì)象的子程序,實(shí)際上只用了兩個(gè)慣性環(huán)節(jié),其時(shí)間常數(shù)分別為5000ms和2000ms。用與PID的采樣周期相同的定時(shí)中斷時(shí)間間隔來調(diào)用這個(gè)子程序。
下圖是用來監(jiān)視PID回路運(yùn)行情況的STEP 7-Micro/WIN的PID調(diào)節(jié)控制面板,可以用它進(jìn)行PID參數(shù)自整定或手動(dòng)調(diào)節(jié)PID參數(shù)的實(shí)驗(yàn)。標(biāo)有PV(即被控量)的是過程變量的階躍響應(yīng)曲線。
將上圖中的積分時(shí)間由0.03min(分鐘)增大到0.12min,下圖的超調(diào)量有明顯的減小。通過修改PID的參數(shù),觀察被控量階躍響應(yīng)曲線給出的超調(diào)量和調(diào)節(jié)時(shí)間等特征量的變化情況,可以形象直觀、快速地學(xué)習(xí)和掌握PID參數(shù)的整定方法。