影響膠量的設備、環(huán)境及膠液的相關因素如下：
1、影響出膠量的設備因素：
a、點膠機出膠時間的設定
根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由自動點膠機設置的時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠設定時間。
b、自動點膠機的壓力設定
點膠設備給針管或膠提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續(xù)現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。
c、針頭大小
在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。
點膠機操作中注意事項：
1.通過AB雙液滴膠機的抽真空系統(tǒng)對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除。
2.固化過程中，請保持產品水平擺放，以免固化過程中膠水溢出。
3.混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。
4.在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯,當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產。
5.對員工經常培訓，使其熟練掌握AB雙液滴膠機或灌膠機的操作技巧。
6.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，AB膠混合后需充分攪拌均勻以避免固化不完全。
7.在AB雙液滴膠機或灌膠機攪拌均勻后請及時進行滴膠或灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液。
8.有極少數人長時間接觸膠水會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈。
9. 要滴膠的產品表面需要保持干燥、清潔。
點膠機點膠時需要特殊注意的流體：
a、瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。建議使用蠕動式點膠機。
b、UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭(可遮紫外線)若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭。
c、氰基丙烯酸鹽粘合劑：要小心操作，不可接觸皮膚，要極度小心地調整真空管，不要讓氰基丙烯酸鹽粘合劑溢到點膠機中。更換針頭時要在軟管接頭處使用安全夾，避免滴漏或控制器吸入異物
d、光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光。
e、環(huán)氧膠(Epoxies):：采用普通方法，單組份環(huán)氧膠點膠較簡單。雙組份環(huán)氧膠點膠時，膠的粘稠度會隨著固化時間改變，影響膠點的大小。所以好選用AB點膠機。
f、密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭
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