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　　自動點(diǎn)膠機(jī)與灌膠機(jī)是利用活塞來對出膠量進(jìn)行控制的。而膠水的大小與膠水的流速則是通過活塞在膠筒內(nèi)的活動軌跡來決定的?；钊谀z筒內(nèi)進(jìn)行位移的同事，出膠量也會出現(xiàn)相應(yīng)的變化。

　　在對點(diǎn)膠機(jī)與灌膠機(jī)設(shè)備作業(yè)過程中的出膠量進(jìn)行控制時，想要精準(zhǔn)的對出膠量進(jìn)行控制，可以通過精準(zhǔn)的計算來達(dá)到這樣的目的。通常封裝廠家常常利用電子 尺來對活塞的運(yùn)動軌跡進(jìn)行測量，隨后再根據(jù)其實(shí)際的膠體體積以及膠水比例，經(jīng)過系統(tǒng)科學(xué)的準(zhǔn)確換算，終得到出膠量的大小。

　　全自動點(diǎn)膠機(jī)與灌膠機(jī)的出膠量控制是封裝行業(yè)的一個永恒研究命題。出膠量的大小與出膠時間的長短對封裝產(chǎn)品的質(zhì)量影響意義頗豐。

　　影響出膠量的設(shè)備因素

　　a、點(diǎn)膠機(jī)出膠時間的設(shè)定

　　根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多。點(diǎn)膠量多少由自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)置的時間長短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點(diǎn)膠設(shè)定時間。

　　b、點(diǎn)膠機(jī)的壓力設(shè)定

　　點(diǎn)膠設(shè)備給針管或膠提供一定壓力以保證膠水供應(yīng)，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù) 現(xiàn)象和漏點(diǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低壓力值，反之亦然。

　　c、點(diǎn)膠機(jī)針頭大小

　　在工作實(shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右，點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點(diǎn)膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

　　進(jìn)行點(diǎn)膠時，點(diǎn)膠針頭與電路板的距離以及針頭內(nèi)徑是重要的參數(shù)。如果針頭和基板之間的距離不正確的話，操作人員將無法得到正確的點(diǎn)膠結(jié)果。在其他參數(shù)不變的情況下，點(diǎn)膠針頭與電路板的距離越大，膠點(diǎn)直徑就越小，膠點(diǎn)高度就越高;點(diǎn)膠針頭與電路板的距離越小，膠點(diǎn)直徑就越大，膠點(diǎn)高度就越低。

　　膠點(diǎn)的直徑是由針頭內(nèi)徑和針頭與基板的距離決定的。當(dāng)針頭內(nèi)徑相同時，如果改變針頭和基板之間的距離，雖然點(diǎn)的膠量完全相同，也可能得到不同的膠點(diǎn)直徑和膠點(diǎn)形狀。

　　但通過改變膠針的高度而改變膠點(diǎn)直徑也有一定的范圍限制，膠點(diǎn)直徑是不可能小于甚至等于所使用針頭內(nèi)徑的。這是由于膠和針頭之間表面張力(f1)與膠和基板之間的表面張力(F1)二者的相對作用力所致。

　　若要得到好的點(diǎn)膠效果，相當(dāng)重要的是F1必須大于f1，即Fl>fl。

　　決定F1和f1大小的主要參數(shù)是膠點(diǎn)直徑和針頭內(nèi)徑，通常要求：膠點(diǎn)直徑>2×針頭內(nèi)徑。

　　點(diǎn)膠機(jī)怎么有效控制膠量?必須注意不同壓力、出膠時間、針頭大小對出膠量的影響。

　　a、減小壓力、縮短出膠時間和針頭大小三者均可減少出膠量。較薄、較稀液體,如氰基丙烯酸鹽粘合劑或則應(yīng)減小壓力，縮短出膠時間或選用較細(xì)的針頭;

　　b、增加壓力、點(diǎn)膠時間和針頭大小會加大出膠量。較厚、更粘稠流體,如膏狀或潤滑油需要更大壓力，更長的出膠時間或更粗的針頭;

　　較大壓力或縮短出膠時間會加快點(diǎn)膠速率，產(chǎn)量較高;

　　減小壓力或增長出膠時間會提高膠點(diǎn)大小的精確性。