首先，由于PVC透明料透光率要求很高，所以對其制成工藝要求非常嚴(yán)格，不可以出現(xiàn)任何的氣孔、皺紋、霧暈、黑點、泛白、變色、光澤不佳等等問題，因此在整個加工過程中，必須要對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計都要十分嚴(yán)格。

其次，因為PVC透明料多表現(xiàn)熔點高、流動性差等特性，所以為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在設(shè)備溫度、注塑壓力、速度等等參數(shù)上做一定程度的細(xì)微調(diào)整，使注塑時候不會因為內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形或者開裂。

另外，如果在原料中含任何一點雜質(zhì)，都有可能會影響到產(chǎn)品的透明度，所在在貯存、運輸、加料等過程中，必須注意做好密封工作，保證原料的干凈。特別是如果原料中含有水分的話，在加熱時候就會引起質(zhì)變，所以一定要確保原料的干燥，并且在進(jìn)行注塑作業(yè)時候，加料必須使用干燥料斗，同時還要注意在作業(yè)時候，務(wù)必對輸入的空氣進(jìn)行過濾、除濕處理，以保障不會污染到原料。

后，為了防止原料污染，或者在螺桿及附件凹陷處有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使之不得粘有雜質(zhì)。而當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，則可選擇使用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時停機(jī)時，為了防止原料在高溫下停留時間長而引起解降，應(yīng)該將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。