我們知道，聚氯乙烯(PVC)廣泛應用于工業(yè)和日常生活用品中，是建筑行業(yè)不可缺少的原材料。PVC顆粒是聚氯乙烯塑料成型的母材(基礎(chǔ)原料)，在實際成型的時間需加入其他的輔助材料。對于pvc顆粒使用客戶千萬不要小看這些操作步驟，這些都是不能缺失的，否則生產(chǎn)出來的塑料顆粒在質(zhì)量上也是不過關(guān)的。

PVC顆粒配料前的準備工作對于制作塑料顆粒的廠家來說是相當重要的一個環(huán)節(jié)，配料工作準備充分可避免我們在使用某一件東西的時候手忙攪亂，導致出錯。配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配置原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

另外對于回收的母料進行準備處理前首先應進行沖洗，清洗不同母料所用清洗劑也各有不同，一般母料，如：飲料瓶、普通塑料包裝等可使用清水清洗;帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗;對于染色嚴重的母料需要使用火堿(NaOH)進行清洗去色。

以上工作準備好以后，就可進行加工環(huán)節(jié)了。關(guān)于PVC顆粒注塑模加工條件應達到以下幾點：

1、干燥處理：通常不需要干燥處理。

2、熔化溫度：185~205C;模具溫度：20~50C。

3、注射壓力：可大到1500bar;保壓壓力：可大到1000bar;注射速度：為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取?/span>

4、流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，好使用針尖型澆口或潛入式澆口;對于較厚的部件，好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。

生產(chǎn)企業(yè)的pvc顆粒注塑模能過嚴格按照以上加工條件進行操作，必能生產(chǎn)出合格的塑料顆粒。