雙螺桿造粒機(jī)，一種塑料加工生產(chǎn)設(shè)備，主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯。其生產(chǎn)流程物料經(jīng)過(guò)自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過(guò)密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)。隨著溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),并以一定的壓力通過(guò)機(jī)頭、擠出切粒子后得到所需形狀的粒子。

　　雙螺桿造粒機(jī)開(kāi)機(jī)需要準(zhǔn)備些什么

　　1、電氣配線是否準(zhǔn)確,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

　　2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MQ。

　　3、各熱電偶、溶體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。

　　4、主電機(jī)電壓380V ,頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。

　　5、檢査潤(rùn)滑系統(tǒng)：

　　(1) 向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。

　　(2) 檢査油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后，開(kāi)啟油泵,壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢査和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

　　6、檢査所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無(wú)泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

　　7、手動(dòng)盤車安全聯(lián)軸器，檢査傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針?螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

　　8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

　　9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗?確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置，—工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

　　10、檢査喂料裝置:

　　(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油，以后定期(1-2個(gè)月)添加一次。

　　(2 )檢査確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物。

　　(3 )低速運(yùn)轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時(shí)針)輕快，無(wú)聲音為合格。

　　11、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門,檢査^氣室密封圈是否良好。

　　12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開(kāi)啟回水手動(dòng)閥，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥? 使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

　　13、對(duì)于內(nèi)發(fā)大或?qū)羟袩徇^(guò)敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。

　　14、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、全面地檢査，細(xì)認(rèn)無(wú)誤后，該機(jī)組方才具備開(kāi)車試機(jī)的條件。