陶粒棒磨機(jī)，WZP21棒磨機(jī)，粘土棒磨機(jī)

棒磨機(jī)的處理能力和產(chǎn)品質(zhì)量受以下因素影響：一個(gè)是棒磨機(jī)的重量，一個(gè)是不同的負(fù)載滾珠，一個(gè)是棒磨機(jī)的球搭載比軋機(jī)，即各種球的重量百分比，另一種是補(bǔ)充球體積和補(bǔ)充的類(lèi)別，目前生產(chǎn)中的的補(bǔ)充比例（百分比的附加）。在上述因素的要求，我們應(yīng)該在初加載水泥棒磨機(jī)，棒磨機(jī)舉辦一些知識(shí)，我們可以知道水泥棒磨機(jī)的裝球量，球型，球比例，以及如何處理的情況處理礦石，紙漿密度和礦石硬度的關(guān)系，我們可以做一個(gè)計(jì)劃，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制操作條件，可以幫助我們找到合適的礦石，如性能，給料粒度（包括沙粒大?。┖推渌囟ǖ臋C(jī)械條件。為了保持棒磨機(jī)的重量的球，球型，球比例常數(shù)或變量。在日常生產(chǎn)中，我們應(yīng)該確保球的水泥棒磨機(jī)的合理補(bǔ)充，以確保重量的球，球型和裝球率達(dá)到一個(gè)平衡。這就需要我們提高棒磨機(jī)的球裝載工作，合理平衡球。只有這樣，才能使水泥棒磨機(jī)發(fā)揮其大的作用，實(shí)現(xiàn)效益大化。

棒磨機(jī)粉磨作業(yè)的技術(shù)條件指的是入磨物料的粒度，易磨性、水分和溫度以及產(chǎn)品質(zhì)量要求，以上這些是選擇棒磨機(jī)粉磨工藝、粉磨設(shè)備和進(jìn)行管理的依據(jù)。

入磨物料的粒度

入磨物料的粒度，對(duì)棒磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和動(dòng)力消耗影響很大。粒度小。喂料均勻，則容易粉磨，棒磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量高，動(dòng)力消耗也低。相反，入磨物料的粒度大，喂料不均，粉磨就困難，棒磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量低，動(dòng)力消耗也大。因此，入磨物料粒度越小，對(duì)提高磨機(jī)的產(chǎn)量，質(zhì)量指標(biāo)就越有利，但降低入磨物料的粒度將受到粉磨設(shè)備條件的限制。

在大、中型水泥廠，要把大量的石灰石都破碎到很小的粒度（如10毫米以下）在當(dāng)前的設(shè)備條件下是有一定困難的，現(xiàn)在對(duì)不同的物料入磨粒度只能控制在下列范圍內(nèi)：

熟料，小于30毫米；

石灰石，小于25毫米；

石膏，小于50毫米；

混合材，小于30毫米。

對(duì)于棒磨機(jī)筒體內(nèi)徑小于1.5米的磨機(jī)，由于研磨機(jī)體的規(guī)格和沖擊能力較小，入磨物料的粒度好能控制在10～15毫米以下。

通常情況下處理棒磨機(jī)研磨體竄倉(cāng)的途徑是7天停機(jī)，進(jìn)入磨內(nèi)更換或擰緊連接螺栓校正錯(cuò)位隔倉(cāng)板，對(duì)破損的篦板和篩板進(jìn)行更換。棒磨機(jī)廠家指出處理出料篦板堵塞現(xiàn)象有如下幾方面的途徑：

1）定期清理出料篦板篦縫。

2）使用質(zhì)量比較好的研究體。由于篦板篦縫中堵塞的主要是碎裂的研磨體、小研磨體和難于研磨的粗顆粒物料等，選擇質(zhì)量比較好的研究體不易磨損和破碎。

3）定期清理研磨倉(cāng)研磨體， 剔除細(xì)小、破碎的研磨體。

4）優(yōu)化出料篦板的設(shè)計(jì)。通常在設(shè)計(jì)中用相對(duì)合理的篦縫形狀，將篦縫按同心圓布置、增大篦縫寬度均有利于減輕出料篦板堵塞的程度。但上述多種措施只能緩解出料篦板的堵塞現(xiàn)象，或延長(zhǎng)出料篦板的清理周期，不能從根本上解決出料篦板的堵塞現(xiàn)象。

棒磨機(jī): http://www.posui.com.cn/newslist_115.html
棒磨機(jī)廠家: http://www.hxjq.com.cn/51.html

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