干法水泥生產(chǎn)，WZP19水泥生產(chǎn)線(xiàn)，二手水泥生產(chǎn)設(shè)備

我國(guó)目前的粉磨工藝所能得到的產(chǎn)品粒徑在0～100μm之間，這樣就會(huì)造成熟料大量的浪費(fèi)。這主要是目前我國(guó)水泥粉磨基本上采用開(kāi)路粉磨水泥，開(kāi)路水泥粉磨流程，盡管它省、維護(hù)簡(jiǎn)單，但水泥產(chǎn)品中起膠凝作用的熟料顆粒粒徑，難達(dá)到科學(xué)家認(rèn)為的理想狀態(tài)，因而浪費(fèi)了大量的熟料，同時(shí)受各組份物料性質(zhì)的影響，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與產(chǎn)品顆粒組成合理性的矛盾越來(lái)越突出。當(dāng)要求出磨水泥的比表面積大于350㎡/kg時(shí)，磨內(nèi)不僅過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，而且細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板、堵塞隔倉(cāng)板篦縫等現(xiàn)象多有發(fā)生，粉磨效率因此而下降，磨機(jī)產(chǎn)量較低二、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)讓水泥企業(yè)對(duì)水泥粉磨有了深刻認(rèn)識(shí)。

a) 高錳鋼材質(zhì)和傳統(tǒng)的球磨機(jī)襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時(shí)代設(shè)計(jì)有極大的優(yōu)越性，徹底解決了斷螺栓、漏粉問(wèn)題使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發(fā)揮各種高硬度材質(zhì)的淬火硬度，使其發(fā)揮出理想的抗磨性能。

b) 在干法工藝中，電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)應(yīng)優(yōu)先選擇雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼有很好的經(jīng)濟(jì)效益；在礦山濕法工藝中從經(jīng)濟(jì)角度考慮，優(yōu)先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~20左右含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應(yīng)考慮用高碳合金鋼鍛球。

c) 襯板和磨球的匹配應(yīng)以“基板制”的觀(guān)點(diǎn)，在襯板的使用壽命保證兩個(gè)大修期的前提下，磨球的抗磨性能應(yīng)選擇好的。襯板的硬度應(yīng)大于HRc50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應(yīng)大于HRc52，鍛造合金鋼磨球硬度應(yīng)大于HRc55。一般盡可能選擇抗磨性能的磨球。

第四代篦冷機(jī)采用液壓傳動(dòng)，縱向每一列篦床由一套液壓系統(tǒng)供油，每一個(gè)模塊控制幾個(gè)液油缸，液壓缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板運(yùn)動(dòng)。采用多模塊控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，避免了因個(gè)別液壓系統(tǒng)故障引起的事故停車(chē)，在生產(chǎn)中可以關(guān)停個(gè)別液壓系統(tǒng)，其他組液壓系統(tǒng)繼續(xù)工作，可保證設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)的要求，液壓系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)檢修更換，使整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅提高。第四代冷卻機(jī)無(wú)灰斗、鎖風(fēng)閥卸料裝置及熟料拉鏈機(jī)，取消以往地坑，節(jié)省大量土方和混凝土澆注量。由于冷卻機(jī)標(biāo)高降低，致使窯尾塔架、回轉(zhuǎn)窯整體標(biāo)高降低，土建節(jié)省幅度大；篦床設(shè)計(jì)采用特殊的篦盒結(jié)構(gòu)和步進(jìn)式熟料輸送方式，壽命較第三代篦冷機(jī)提高3~5倍以上，可大大降低維修費(fèi)用。

球磨機(jī)：http://www.hxjq.cn/21.html

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