煤矸石磚生產線，WZP19陶粒生產線，粘土陶粒砂生產線

單筒陶?；剞D窯改進了原有回轉窯內部結構，在激烈礦山機械競爭中，河南金邦重工有一個準確的把握，在回轉窯的創(chuàng)新上謀取成功。河南紅星重工投身于礦山設備行業(yè)積累了大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗，公司擁有專業(yè)的研發(fā)機構以及技隊伍，使我公司精于回轉窯設備、烘干機設備和干燥設備的研發(fā)、制造和銷售，以產品質量和誠信服務贏得廣大客戶的信賴。

單筒陶粒回轉窯筒體采用自動焊焊接技術，體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設計更為正確，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長鋼板制作，輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

新工藝的誕生標志著粉煤灰陶粒設備又取得了新的突破，為新時代的社會主義建設增添了新的文化元素，也為陶粒生產工藝帶來了新的變革，一步步走向成熟的發(fā)展道路。這種進步的實現(xiàn)，不僅依靠先進的科學技術，而且還需積極進取的研發(fā)態(tài)度，為了行業(yè)的快速發(fā)展努力拼搏。

粉煤灰陶粒設備靜態(tài)連續(xù)式粉煤灰陶粒砂燒結工藝按粉煤灰生料球在燒結過程巾的運功狀態(tài)，傳統(tǒng)的粉煤灰陶粒砂燒結工藝分為:旋轉式燒結工藝(旋轉窯燒結)、水平移動式燒結工藝(燒結機燒結)、采用靜態(tài)間歇式燒結工藝(扇形立窯燒結)。本文介紹的靜態(tài)連續(xù)式粉煤灰陶粒砂燒結工藝源自一種專利技術一種雙層連續(xù)式粉煤灰陶粒砂燒結窯。該技術粉煤灰生料球在燒結窯內是靜態(tài)不動的，但燒結是連續(xù)的，真正做到了“燒結粉煤灰陶粒砂一不用煤，二不用粘結劑，三不污染環(huán)境，四設備小，五產品質量好”。根據(jù)靜態(tài)連續(xù)式粉煤灰陶粒砂燒結工藝要求，設計一種雙層連續(xù)式粉煤灰陶粒砂燒結窯，通過一次點火，利用粉煤灰自身的含炭量燃燒，實現(xiàn)連續(xù)性生產。

粉煤灰陶粒設備這種連續(xù)燒結的工藝實現(xiàn)，有效的促進了生產的高效發(fā)展，現(xiàn)代科技的應用層出不窮，新工藝、新思維的不斷提出，豐富了生產工藝研發(fā)的理論依據(jù)，為粉煤灰陶粒設備取得高效節(jié)能方向的發(fā)展掃清了障礙。

全面改善各環(huán)節(jié)陶粒砂設備壽命周期及各階段的機能，追求全系統(tǒng)之效率高，這種管理方法的實質是，認為整個陶粒砂企業(yè)是把各種陶粒砂造粒機設備有機地組織起來的一個大系統(tǒng)，各種設備又是其中的一個個子系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，從陶粒砂設備的研究設計開始就考慮設備可發(fā)生事故的預防和維修；在使用過程中對于重點設備實行日常點檢和定期點檢為先導，隨后進行以維修為基本內容的預防維護檢修；對于重復發(fā)生故障的設備采取改善維修或技術改造，對于某些設備，如果技術上合理可行，也可采取事后修理。把這些環(huán)節(jié)有機地結合起來，使之形成一個完整的設備維修體系，并在整個系統(tǒng)中組織信息反饋，不但追求提高陶粒砂設備裝備系統(tǒng)效率，而且促進陶粒砂設備產品性能和產品質量的逐步提高，構成一個又一個的系統(tǒng)，不斷完善陶粒砂設備的系統(tǒng)管理工作。

回轉窯設備：http://www.hxzg.com/hzy.html
烘干機設備：http://www.fuhepo.com/product/hongganji.html
陶粒砂設備：http://www.zhisha.org/n147.html

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