金紅石是比較純的二氧化鈦物質(zhì)，它含二氧化鈦比例非常高，是提煉鈦的原料，然而這一原料在地殼中的存儲(chǔ)量是很少的。目前，金紅石鈦的主要生產(chǎn)工藝是法和氯化法。這兩種方法都是屬于鈦白粗品生產(chǎn)和后處理加工這兩個(gè)階段。

　　制造金紅石鈦的法生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜，它主要分為三個(gè)步驟：酸解→水解→鍛燒。而后處理主要是為了讓金紅石鈦能夠克服其易發(fā)生光化學(xué)反映的缺點(diǎn)，從而使產(chǎn)品的分散性和粉化性得到較好的抑制。

金紅石鈦后處理工藝

　　下面介紹一下后處理生產(chǎn)工藝。金紅石鈦后處理工藝主要是表面處理法的運(yùn)用，它指的是在金紅石粗品額表面覆上一層膜。它主要分為打漿分散、濕法研磨、包膜、洗滌、干燥、超微粉碎這幾個(gè)方面的工序。而采用大型包膜罐濕法自動(dòng)包膜工藝，就需要對(duì)大型包膜罐進(jìn)行更為充分的利用。與此同時(shí)，需要相應(yīng)地進(jìn)行設(shè)置攪拌器，并通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)和數(shù)據(jù)傳播，確保在后處理過(guò)程中各種數(shù)據(jù)的正確性。

　　在現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝中，金紅石鈦后處理工藝中，主要采用的是洗滌工藝葉濾機(jī)。這種方式具有流程簡(jiǎn)單、設(shè)備好操作、資金投入少的優(yōu)點(diǎn)，但是它的缺點(diǎn)卻體現(xiàn)在大量耗水方面。這一缺點(diǎn)不僅增加了鈦生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)成本，還增加了后期的洗滌難度，種種實(shí)例表明，這樣的工藝在后實(shí)際是增加了生產(chǎn)成本的。為了改進(jìn)這一工藝，使用隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行洗滌，是一個(gè)比較不錯(cuò)的解決途徑。這一工藝擁有較高的自動(dòng)化程度，而且在洗滌的過(guò)程中，耗水量少，也能夠縮短洗滌時(shí)間。

　　而現(xiàn)今常用的金紅石鈦的干燥工藝包含了噴霧燥、帶式干燥、閃蒸干燥三種方式。噴霧燥的方式是，雖然用熱空氣作熱源，但它的熱利用率低，干燥所花費(fèi)的時(shí)間也比較長(zhǎng)，不利于后序工藝的跟進(jìn);而閃蒸干燥機(jī)把干燥、粉碎、篩選等步驟進(jìn)行了集合，放在了一次性的機(jī)器里進(jìn)行，工作效率高。

　　通過(guò)上文可知，金紅石鈦的后處理工藝比較復(fù)雜，而且在多個(gè)方面都需要進(jìn)行改進(jìn)。金紅石鈦后處理工藝，在工業(yè)中運(yùn)用十分廣，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是不容小覷的，鈦企業(yè)應(yīng)該對(duì)此予以重視。