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耐寒pc樹脂射出成型時(shí)注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間:2013-08-21        瀏覽次數(shù):610        返回列表

  因耐寒pc的熔融粘度較高,比其他熱可塑樹脂需要較高的成形溫度,粘度對溫度的依存性大,這表示為得高流動性,宜增高料溫,而其粘度對壓力的依存性小,所以增高壓力來改善流動性并非上策。以下是耐寒pc射出成型時(shí)注意事項(xiàng)。

  1、原料溫度

  耐寒pc的成形溫度設(shè)定,一般原料以260℃~300℃,有添加玻璃纖維的等級則為280°℃?320℃的范圍內(nèi)。因成品的肉厚、形狀,流動距離及射出量多少而來判定設(shè)定溫度的高低,另從330℃開始?xì)饣?。PC高溫熔融時(shí),含有0. 02%以上的水份時(shí),易形成加水分解,會使分子量減低,影響物性,故必須徹底干燥,以120℃干燥3小時(shí)為主,因有酯結(jié)合少量水份也易加水分解,會影響衝擊強(qiáng)度,容易脆性破壞。

  2、模具溫度

  PC樹脂是熔融粘度高,固化快速的材料,故若模具溫度太低時(shí),會造成樹脂熔合強(qiáng)度降低和產(chǎn)生成形品表面不夠光澤。特別是薄肉的成形品時(shí),會影響樹脂的填充性甚大,故需維持模具的溫度均一性。通常一般等級時(shí)60~90℃,添加玻璃纖維的等級時(shí),模具溫度為90~120℃範(fàn)圍。

  3、射出壓力

  耐寒pc需要比較高的射出壓力,但是壓力過大時(shí),則會造成形品的內(nèi)部應(yīng)力殘留現(xiàn)象,故射出壓力設(shè)定在成形品外觀不產(chǎn)生毛邊程度之適當(dāng)壓力為宜。可利用料溫升高,模溫升高,射速加快,來降低射壓。

  通常射出壓力設(shè)定于800~1500kg/cm^2的范圍,倘若壓力雖提升仍不能解決填充問題時(shí),請按射嘴口徑、主流道、澆道、澆口的順序作確認(rèn)。

  4、保壓(二次壓) .

  成品充填至90%左右切換為保壓(二次壓)約為射出壓力1/2左右,保壓時(shí)間宜短,則可得殘留應(yīng)力甚少之成形品,一般非結(jié)晶性塑膠,較會殘留應(yīng)力在成品內(nèi)。

  5、背壓

  加給適當(dāng)?shù)牧瞎鼙硥簳r(shí),管內(nèi)原料更密集,可得到均勻的熔融樹脂,同時(shí)逼出料管內(nèi)空氣和揮發(fā)氣體逃至干燥機(jī)處或螺桿尾部排氣溝。

  背壓通常設(shè)定于1~20kg/cm2的範(fàn)圍,背壓過高時(shí)會產(chǎn)生射嘴部溢出樹脂和樹脂局部過高熱情形發(fā)生。未加背衫料壓縮不夠密集,氣體易介入,成品易發(fā)生表面銀絲現(xiàn)象。

  6、螺桿熔膠

  因螺桿的旋轉(zhuǎn),使得材料能充分混練得均勻的熔融樹脂,也可利用二段熔膠,前2/3長可較快點(diǎn),后面1/3部份放慢速度。

  PC的場合,螺桿熔膠速度以40%~60%為適當(dāng),若回轉(zhuǎn)數(shù)太快時(shí),背壓又有設(shè)定則會產(chǎn)生攪拌發(fā)熱而造成局部過熱現(xiàn)象。

  7、射出速度

  薄肉成形品(L/T比大的成形品)需用高速的射出速度給予成形。同時(shí)可防止填充不良和增加結(jié)合強(qiáng)度及提高成形品的表面光澤。但是對肉厚成形品而言,射出速度過快時(shí),模具內(nèi)的空氣無法完全逃掉會發(fā)生燒焦現(xiàn)象,可設(shè)置排氣溝在分模面,深0.02-0.03mm,寬3-6mm射嘴孔徑、洗口孔徑和樹脂溫度對于射出速度影饗很大,不可因拉絲而將射咀孔徑變小。

  8、墊料量

  若墊料量過大時(shí)致使壓力損失,反之過小時(shí),會有縮水和成形不均的現(xiàn)象產(chǎn)生,PC的場合適當(dāng)?shù)膲|料量為5m/m~10m/m之間。

  9、清洗(Purging)

  耐寒pc所需成形溫度比其他樹脂的分解溫度高,故使用PC樹脂成形前需將料管內(nèi)其他殘留樹脂完全清除掉。若有殘留其他樹脂時(shí),則會造成料性不同的熔合而剝層及黑點(diǎn)、銀絲等外觀不良和物性劣化等原因。

  10、若清洗后仍有上述不良現(xiàn)象存在時(shí),請將螺桿取出將螺桿、料管完全清除,同時(shí)確認(rèn)是否有裂痕或凹陷而造成滯料之情形。

  11、請用高粘度PE或PP本色的粉碎料作為清洗材料,或者高溫專用原料。

  12、當(dāng)成形機(jī)先使用聚縮醛(POM)或含氮素聚合物(尼龍、ABS等)樹脂射出成形時(shí),需用同成型機(jī)加入PC樹脂成形前,務(wù)必使用PE、PP材料將料管內(nèi)殘留樹脂完全清洗干凈后,再加入PC樹脂生產(chǎn)。

  因?yàn)槟秃畃c材料的所需成型溫度會使聚縮醛(POM)加速分解出有害甲醛氣體(Formaldehyde)及促使含氮素聚合物(尼龍、ABS等)(Polycarbonate)起反應(yīng)作用影響物性(劣化現(xiàn)象),故不可與PC樹脂混入,請多加注意。

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