PMMA成型不良的原因及對策，PMMA銀紋怎么處理？PMMA收縮怎么處理？亞克力起泡怎么辦？

PMMA注塑成型不良的表現(xiàn)現(xiàn)像通常：注塑不足、銀紋、收縮、起泡、噴射痕、結(jié)合縫、灰黑斑紋、裂紋、翹曲、義務(wù)混入等。其預(yù)防對策有：

1.注塑不足：

這是由于樹脂沒有充分填滿加料孔而引起的現(xiàn)象、可通過下列對策防止：

（1）調(diào)節(jié)PMMA的供給量

（2）增大注塑壓力

（3）提高注塑溫度

（4）提高料筒溫度

（5）增大熔融狀態(tài)的旋桿背壓

（6）若是薄形成型、可提高模具溫度

（7）延長注塑時(shí)的高壓保持時(shí)間

（8）延長成型周期

（9）增大澆口（主流道，分流道，進(jìn)料口）的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動

2.銀紋

這是加料孔內(nèi)沿樹脂的流動方向，產(chǎn)生于產(chǎn)品表面的銀白色的條紋。發(fā)生原因有很多，可通過下列對策防止：

（1）充分干燥PMMA

（2）降低料筒溫度，增大注塑壓

（3）提高注塑溫度

（4）降低熔融狀態(tài)時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)背壓

（5）若是薄形成型、提高模具溫度、降低料筒溫度

（6）確定熔融狀態(tài)的時(shí)間

（7）增大澆口（主流道，分流道，進(jìn)料口）的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動

3.收縮

這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的凹痕現(xiàn)象、通常叫做“凹痕”可通過下列對策防止：

（1）增大注塑壓力

（2）延長注塑時(shí)的高壓保持時(shí)間

（3）降低料筒溫度

（4）降低熔融狀態(tài)時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速

（5）若是薄形成型、可調(diào)節(jié)模具溫度避免過高

（6）厚度有變化的時(shí)候，在壁厚處加設(shè)進(jìn)料口

（7）增加樹脂的供給量，補(bǔ)充高壓保持時(shí)加料孔內(nèi)體積收縮的部分。添加防止樹脂逆流的閥門效果會更好

（8）均一模具的表面溫度

（9）增大澆口（主流道，分流道，進(jìn)料口）的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度

4.氣泡

這是發(fā)生在產(chǎn)品壁厚的地方的空洞。若是透明產(chǎn)品，會形成以后無法彌補(bǔ)的外觀缺陷。事先干燥不充分或者料筒溫度過高會在壁厚中心部分以外的地方發(fā)生起泡。收縮現(xiàn)象集中于壁厚的地方會在壁厚中心部分形成起泡。可以通過防止收縮現(xiàn)象發(fā)生的對策來防止，也可通過下列對策防止：

（1）脫離模具后用水冷卻時(shí)，提高水的溫度或縮短用水冷卻的時(shí)間

（2）提高模具溫度

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