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屹能壓縮機公司引進國際先進的加工工藝、設(shè)備、標準化的生產(chǎn)流程。根據(jù)國外的大型壓縮機生產(chǎn)企業(yè)的運作模式，結(jié)合并更改成為適合我公司運轉(zhuǎn)的國際化專業(yè)工業(yè)流程，使人員配置，機械安裝合理化，因而使機器機械更有效的提高。

屹能螺桿壓縮機自主研發(fā)和生產(chǎn)的第三代U系列主機，采用了新型齒形即雙螺旋主機公、母轉(zhuǎn)子齒數(shù)比為5:6，組成齒廓的參數(shù)方程為圓弧、圓弧包絡(luò)、擺線、點、橢圓優(yōu)化組合方案，相鄰兩段組成齒曲線在連接點處以切線斜率過渡，以獲得0.02mm-0.035mm的高精度且均勻的齒廓空間工作間隙。

齒形相鄰兩段組成齒曲線在連接點處光滑過渡，轉(zhuǎn)子接觸線短，泄露三角形小，過流面積大，呈流線型，氣動阻力小，比功率低，可以獲得較高的效率。較大的齒間面積利用系數(shù)，充分利用轉(zhuǎn)子齒間容積、長徑比小、增強了轉(zhuǎn)子的剛性，流線型設(shè)計增大了進排氣孔口的流通面積，大轉(zhuǎn)子低轉(zhuǎn)速，噪音更低，使用壽命更長。

屹能螺桿空壓機新一代低耗高效電動機

自主研發(fā)和生產(chǎn)的新一代節(jié)能電機,通過調(diào)整電機內(nèi)相關(guān)尺寸,優(yōu)化了電機繞組參數(shù),選用了進口高效材質(zhì),改善了控制方式,使之滿載時平均效率提高了1.9%。卸載時電流下降達10%以上,各項指標均達到國家二級能效標準。

屹能螺桿空壓機采用的零部件都是經(jīng)過嚴格比較和測試后選擇的，通過生產(chǎn)包銷、設(shè)計定加工和專款開發(fā)等方式和供應(yīng)商建立了緊密的合作伙伴關(guān)系，在高質(zhì)量的基礎(chǔ)上得到供應(yīng)商低價格的供貨保障。 

同時采購部門每季度都會對市場信息做一個調(diào)查，然后結(jié)合供應(yīng)商供貨記錄做一個季度評估，在此基礎(chǔ)上調(diào)整和優(yōu)化供應(yīng)鏈。在實時生產(chǎn)中，公司嚴格控制零部件的運轉(zhuǎn)，做到裝機有備案，損耗有記錄，杜絕了因不規(guī)范操作帶來的損失。屹能通過低配件價格、低損耗率和高生產(chǎn)效率（低人均成本）提升產(chǎn)品的性價比。