某氧化鋁廠的原料磨設(shè)計進(jìn)料量為85噸/小時，由于設(shè)計及物料方面的原因，原料磨吐球造成中間泵卡死或過流件損壞、原料磨進(jìn)料口頻繁堵塞等造成職工勞動強(qiáng)度大、現(xiàn)場環(huán)境很難保持、有時甚至影響到高壓溶出機(jī)組的供料，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定。通過分析產(chǎn)生這些問題的原因，采用在原料磨出料口增加篦子、改進(jìn)進(jìn)料管道、在原料磨進(jìn)料皮帶下料口增加篦子等措施，堵絕了原料磨進(jìn)口堵塞現(xiàn)象，使原料磨的產(chǎn)能高達(dá)到130噸/小時，減輕了職工勞動強(qiáng)度，堵絕了原料磨對高壓溶出機(jī)組的影響，降低了原料磨的運轉(zhuǎn)率，提高了原料磨的可靠性，可以在相似設(shè)備上推廣使用或借鑒。

（一）停機(jī)時應(yīng)該在峰電前把磨機(jī)停下來，避早峰時，應(yīng)該在6點55分把磨機(jī)停下來；避晚峰時，磨機(jī)要在18點55分停下來；

（二）以原料磨為中心:

1、待磨主電機(jī)停止后立即停止循環(huán)風(fēng)機(jī);

2、循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)后立即停止外循環(huán)設(shè)備和選粉機(jī)停掉；

3、原料磨停過5分鐘后停旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)卸料器；

4、原料磨停過10分鐘后停斜槽風(fēng)機(jī)；

5、原料磨停過50分鐘后停止原料區(qū)域的所有油站；

首先軸承時磨粉機(jī)的主要轉(zhuǎn)動部件，同時也是容易損壞的部件，所以在運行生產(chǎn)過程中，必須添加足量的潤滑劑，大限度的減少軸承的磨損，太提高軸承的使用壽命。

其次給磨粉機(jī)加料時，不論是量還是速度都應(yīng)該保持均勻，量不要忽大忽小，加料速度也不要忽快忽慢，否則很容易造成輸料管道的堵塞，輕則降低產(chǎn)量，嚴(yán)重的還會燒毀電機(jī)，那么整臺磨粉機(jī)就報銷了，對于企業(yè)來說就是額外的損失。同時磨粉機(jī)的進(jìn)料大小也有嚴(yán)格的限制，必須先經(jīng)過破碎機(jī)的初破后符合規(guī)定的材料才可以進(jìn)入磨粉機(jī)，一般硬料的規(guī)定在直徑15毫米以下，軟料為20毫米。

同時加工的粗細(xì)度要根據(jù)材料的尺寸、硬度、含水量、比重等各個因素進(jìn)行調(diào)節(jié)，不要一味追求超細(xì)，會給機(jī)器帶來巨大的負(fù)擔(dān)。同時時刻檢查磨輥和磨環(huán)的厚度，當(dāng)壁厚小雨1厘米時已經(jīng)到了報廢的極限了，一定要及時更換。

當(dāng)需要停止加工時，不要馬上關(guān)閉所有電源，可以先停止設(shè)備的進(jìn)料，然后等到磨粉機(jī)將設(shè)備內(nèi)殘留的磨料碾磨輸出后才可以停止作業(yè)，關(guān)閉主發(fā)動機(jī)和電源，后再停止風(fēng)吹電動機(jī)，來吹干凈殘留的粉末。