制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。end 為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形。 因其抗折斷性能好，PP通稱聚丙烯。

　　也稱“百折膠”PP一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、

　　密度小、結(jié)晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

　　一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。不同用途的PP其流動性差異較大。

　　1 塑料的處置 可以染成各種顏色。PP染色在一般注塑機上只能用色母料。

　　戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。

　　再生料的使用比例不要超越15%否則會引起強度下降和分解變色。

　　PP注塑加工前一般不需特別的干燥處置。

　　2 注塑機選用 注射量20%-85%即可。對注塑機的選用沒有特殊要求。

　　由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。

　　鎖模力一般按3800t/m2來確定。

　　3 模具及澆口設(shè)計 對于尺寸要求較高的用高模溫。

　　型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，模具溫度50-90℃。

　　流道直徑4-7mm針形澆口長度1-1.5mm直徑可小至0.7mm邊形澆口長度越短越好，

　　約為0.7mm深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。

　　模具必需有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm厚1.5mm要避免收縮痕，

　　就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%均聚PP制造的產(chǎn)品，

　　厚度不能超過3mm否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP 淺析聚丙烯(PP)的注塑工藝

　　4 熔膠溫度 分解溫度為350℃，PP熔點為160-175℃。

　　但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度好在240℃。

　　5 注射速度 應(yīng)選擇高速注射，為減少內(nèi)應(yīng)力及變形。但有些等級的PP和模具不適用

　　(人地幔現(xiàn)氣泡、氣紋)如刻有花紋的外表出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

　　6 熔膠背壓 色粉料的背壓可適當調(diào)高?？捎?bar熔膠背壓。

　　7 注射及保壓 用較長的保壓時間。采用較高注射壓力(1500-1800bar和保壓壓力

　　(約為注射壓力的80%大概在全行程的 95%時轉(zhuǎn)保壓。

　　8 制品的后處理

PP再生料黑色拉絲級