一、高速連續(xù)成型，流程如下：

　　1、塑膠片(材料)松料架 2、加熱 3、成型、冷卻、脫模 4、切斷/分離

　　二、采用垂直式拉片設(shè)計：拉片速度更快，縮短了拉片占用時間，降低電源消耗，保證成型質(zhì)量。

　　1、獨立分組溫度控制：采用特殊的密集平面遠(yuǎn)紅外線陶瓷發(fā)熱片裝配，溫度均勻，比傳統(tǒng)機省電高出50%，利用成型冷卻脫模時間加熱，且不影響成型速度。

　　2、熱電爐采用封閉式加熱，使加熱更加均勻及減小熱能損失，并附有手動開關(guān)，控制電爐垂直降，有利于在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量，厚膠片可采用上下變電爐加熱(客戶

　　定做)，加快加熱時間，提高生產(chǎn)速度。

　　3、變排尖針鏈條傳動。高速運轉(zhuǎn)仍保證準(zhǔn)及穩(wěn)定，配有寬度整裝置，使本機能大利用膠片，減小廢料。

　　三、本機配有模具風(fēng)待加熱時間，吹風(fēng)冷模式 具， 提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　四、全機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之 加快成型速度和保證質(zhì)量，生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)機快一陪。

　　1、設(shè)二次真空及上模電動調(diào)校功能，使高難度之產(chǎn)品更易成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少

　　產(chǎn)廢品率。

　　2、全機采用進(jìn)口材料及國際名廠器件，質(zhì)量可靠，安全耐用。