隨著水泥預(yù)分解技術(shù)在我國的不斷成熟，5000t/d、8000t/d、10000t/d大型干法水泥生產(chǎn)線相繼建成投產(chǎn)，但耐火材料及配套技術(shù)還相對落后。北京通達(dá)技術(shù)股份有限公司在廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合水泥生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際使用情況，對水泥窯三次風(fēng)管、擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部及矮墻等部位耐火材料使用存在的問題進(jìn)行剖析，并開發(fā)出一種適合這些部位使用的高性能耐磨、耐火澆注料。

1.開發(fā)過程

由于水泥企業(yè)的生產(chǎn)、工藝控制均具有各自特點(diǎn)，因此高性能耐磨、耐火澆注料的開發(fā)是在完善施工方案、保證施工質(zhì)量的同時，提高三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部、窯門罩等部位耐火材料的性能（即強(qiáng)度和耐磨、耐堿、耐腐蝕）。

在對水泥窯用耐火澆注料損壞機(jī)理進(jìn)行了解后，從以下幾個方面進(jìn)行了開發(fā)和調(diào)整。

①澆注料的顆粒級配。澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級配（即骨料與基料的比值）。同時，根據(jù)水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度、含塵量等），提高澆注料的耐堿和耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等。

②氧化鋁微粉加入量。增加氧化鋁微粉對澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨性能會有較大改善，但氧化鋁微粉加入量過大，會影響澆注料的施工性能，也會對澆注料的耐堿及侵蝕性有負(fù)面影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對澆注料的整體性能起著至關(guān)重要的作用。

③純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強(qiáng)度。但加入量過多，會影響澆注料的施工性能，還會縮短澆注料的硬化時間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。

④施工時的加水量。澆注料的施工性能，并非是通過簡單的加水而獲得。加水量太多，會發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會降低澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動并達(dá)到密實(shí)填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時的加水量，對澆注料的使用性能非常重要。

2.性能指標(biāo)

通過對上述幾個方面進(jìn)行調(diào)整，澆注料提高了抗堿和耐磨性能，延長了使用壽命，得到了用戶的認(rèn)可。