什么是地面起砂?

　　地面表層粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。

　　人員走動或車輛碾壓后，表面不斷有松散的水泥會和細碎的骨料脫落。

　　隨著交通的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出砂子和石子等骨料。

　　地面起砂原因?

　　材料原因：水泥標號低，或使用過期、受潮或劣質(zhì)的水泥，地面達不到終強度要求。

　　配合比不當，水灰比過大。

　　砂子的粒徑過細，含泥量過大。

　　混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，水分過多處起砂脫皮。

　　施工原因：表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實，出現(xiàn)泌水起砂。

　　壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。

　　養(yǎng)護不當，灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，養(yǎng)護天數(shù)不夠。

　　地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就使用等。

　　設計原因：作為車庫、廠房車間、倉庫等易磨損腐蝕區(qū)域的地面，即使再好的混凝土地面， 均會受到碾壓、腐蝕和劣化的作用，如車輪的碾壓磨損、腐蝕介質(zhì)和水的侵蝕(如除冰鹽等)，地面很容易遭受破壞因此，合理地設計保護面層(如金剛砂耐磨地坪、環(huán)氧地坪等)，可以大大延長混凝土和水泥地面的使用壽命。

　　其它原因：使用過程中的環(huán)境、外力的作用等，也會導致地面的起砂和損壞，如反復凍融、表面加熱、酸或鹽的化學作用、超過設計荷載的運載及短期荷載等。

　　如何預防地面起砂?

　　嚴格控制水灰比：水灰比的大小直接影響混凝土和砂漿的強度，水灰比過大，隨著水分的蒸發(fā)，水泥砂漿面層就會出現(xiàn)無數(shù)毛細孔，降低砂漿的密實性，使面層強度下降，從而出現(xiàn)磨損起砂的現(xiàn)象。

　　使用合格的普通硅酸鹽水泥：

　　有耐磨要求的地面、路面，應使用強度等級42.5MPa以上的普通硅酸鹽水泥，與礦渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸鹽水泥具有保水性較好、干縮性小、早期強度高的特點。禁止使用過期、受潮、劣質(zhì)水泥，這樣的水泥用于地面時，其強度、硬度及耐磨性能都會下降，容易使地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

　　掌握好壓光時間：

　　水泥砂漿應用鐵抹壓光。若壓光過早，表面泌出的水分會影響砂漿的強度，若壓光過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，從而影響砂漿的強度，且面層的毛細孔也無法消除，容易出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。

　　足夠的養(yǎng)護時間：

　　養(yǎng)護的好壞對地面的質(zhì)量起決定性作用。養(yǎng)護時間應以7~14d為宜。若養(yǎng)護時間不夠，在干燥的空氣中，水分不斷蒸發(fā)，會減緩甚至停止水泥砂漿的硬化，無法達到設計強度，從而出現(xiàn)脫皮、砂粒外露甚至起砂的現(xiàn)象。

　　避免過早使用地面：

　　在強度較低時過早使用，不僅會中斷對地面的養(yǎng)護，影響強度的增長，而且面層也會遭到損傷和破壞。

　　重視冬季施工：

　　水泥地面的面積較大、面層厚度較薄，預防水泥地面的早期受凍是施工中關鍵環(huán)節(jié)。由于砂漿受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結(jié)力會被破壞，大大降低的強度，從而導致起砂。