尾煤烘干機(jī)工作流程   
    濕尾煤經(jīng)由帶式保送機(jī)進(jìn)入尾煤打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀尾煤進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)后分以下幾個工作區(qū)：
    一是導(dǎo)料區(qū)，濕尾煤進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被疾速蒸發(fā)出大量水分，尾煤在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
    二是清算區(qū)，濕尾煤在此區(qū)被抄板抄起構(gòu)成料幕狀態(tài)，物料落下時易構(gòu)成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有打掃安裝，打掃安裝能夠快速清算掉粘結(jié)筒壁的尾煤，在這個過程中，打掃安裝關(guān)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交流面積，進(jìn)步傳熱傳質(zhì)的效率，進(jìn)步了烘干速率；
    三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，尾煤在此區(qū)已呈低水分松懈狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交流后廢品到達(dá)所請求的水分請求，運(yùn)動進(jìn)入后的出料區(qū)；
    四是出料區(qū)，烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
    尾煤烘干機(jī)的八大優(yōu)勢：
　  1、烘干機(jī)抗過載才能強(qiáng)，處置量大，燃料耗費(fèi)少，干燥本錢低； 　
　  2、采用逆流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，能夠應(yīng)用高溫?zé)煔馊〉煤芨叩恼舭l(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高； 煤泥烘干機(jī)   http://www.khksjx.com/　
　  3、可依據(jù)不同的物料性質(zhì)改動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)可以構(gòu)成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交流更 為充沛；
　  4、新型給料、排料安裝，根絕了，尾煤烘干機(jī)給料梗塞、不連續(xù)、不平均和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷； 　
    5、新型內(nèi)部構(gòu)造，強(qiáng)化了對已分散物料的打掃和熱傳導(dǎo)作用，消弭了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的順應(yīng)性更強(qiáng)； 　褐煤烘干機(jī) http://www.zzdry.net/
　  6、完成了 “ 零程度推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)牢靠； 　
　  7、采用 “ 調(diào)心式托輪安裝 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
　  8、可依據(jù)用戶請求控制產(chǎn)品粒度和水分，枯燥尾煤時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。