1 概述
在PVC微孔泡沫片生產(chǎn)中,增塑劑是配方中的主要原料,它起到增加加工流動性、提高制品的彈性以及提高內在性能———斷裂伸長率的作用。由于我國石油加工行業(yè)不夠發(fā)達,增塑劑中的主要品種———二丁酯(DBP)、二辛酯(DOP)的價格相對較高,因此許多塑料制品廠家都在探討如何摻混低價的輔助增塑劑,使其既能降低生產(chǎn)成本,又能保證產(chǎn)品質量。本文介紹了我廠在PVC泡沫片配方中摻混“8720”增塑劑的應用技術。
2 實驗研究過程
我們根據(jù)各類輔助增塑劑的化學成份、物理化學性能及外觀色澤和與PVC樹脂的相容性等進行分析篩選,選擇了浙江龍游化工二廠生產(chǎn)的“8720”復合增塑劑進行實驗研究。
2.1 “8720”復合增塑劑的特性
該增塑劑是在氯化石臘生產(chǎn)工藝的基礎上,添加了改善流動性、熱穩(wěn)定性等改性材料,克服了石油脂系列產(chǎn)品粘度大的致命弱點,同時也解決了氯化石臘類穩(wěn)定性差易引起制品變色的問題。該增塑劑與pvc相容性好,有較強的增塑效果,色澤淺、不燃、無毒無味、揮發(fā)性低。表1示出該增塑劑的性能。
2.2 實驗設備
高速捏合機GRH 500;開煉機SK 550、SK 400A;密煉機X(S)N 55/30;液壓塑化機SH 180;二次發(fā)泡爐(自制)。
2.3 基本配方
2.4 生產(chǎn)工藝流程
配方→捏合→密煉→22英寸輥開煉→16英寸輥開煉→膠片→疊合→層壓塑化→二次發(fā)泡→泡沫片
2.5 工藝影響因素
(1)采用“8720”增塑劑進行生產(chǎn),不影響原生產(chǎn)工藝流程,只是因為該增塑劑粘度比二辛酯大,冬天使用時應先進行桶底加熱(本廠采用蒸汽加熱)以提高其流動性。(2)與DOP對比,該增塑劑增塑效率為0.85,因此要適當增加用量。(3)因該增塑劑粘度比DOP稍大,配方中應適當增加硬酯酸用量。
2.6 產(chǎn)品物理機械性能
3 結論
經(jīng)大量的實驗證明:“8720”增塑劑綜合性能較好,可替代20%至30%主增塑劑二丁酯、二辛酯,生產(chǎn)效果較好,可提高泡沫片的拉伸強度、斷裂伸長率,能穩(wěn)定塑料制品的尺寸。經(jīng)長期生產(chǎn)使用,質量相對穩(wěn)定。“8720”增塑劑是比較理想的PVC制品的輔助增塑劑
