在消費后塑料回收中，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量有兩個重要的因素：分選和清洗。
1． 分選
在我國大部分回收公司目前在處理消費后的瓶或其他容器時采用人工分選的方法，在國外，特別是歐洲和美國，已經(jīng)發(fā)展出一種自動分選的設(shè)備來適應(yīng)大規(guī)模物料的處理要求。
原理：所謂分選即分離出PET瓶中摻雜的PVC、其他聚合物瓶和有顏色的瓶子。（瓶蓋和標(biāo)簽在分選過程中無法去除。）
幾乎所有的分選系統(tǒng)都基于同一原理，即利用不同樹脂對光的吸收不同。原料（消費后的瓶子）經(jīng)過一個探測器（紅外線或X光），電腦系統(tǒng)識別出該物質(zhì)的類型，同時決定該物質(zhì)是否應(yīng)該從物料流中彈出。如需彈出，在探測器后的氣動閥門會立即開啟，將該瓶從物料流中彈出。
維護：對分離器的維護是很少的，一般的維護針對輸送帶、空氣閥、和壓縮空氣，同時系統(tǒng)的刻度（設(shè)定值）需在適當(dāng)?shù)臅r候給予更新。
電腦系統(tǒng)：所有的探測器都是由電腦系統(tǒng)來控制的。一般的分離器，廠家會提供網(wǎng)絡(luò)連接來診斷和分析生產(chǎn)過程中的問題并給予解決。
選擇原則：是否選擇分離系統(tǒng)是根據(jù)回收公司處理量來決定的，現(xiàn)在的瓶分離器最大產(chǎn)量已經(jīng)達到5000KG/H。選擇X光還是紅外線一般由用戶根據(jù)實際需要來確定，紅外線能夠測定很多新的聚合物，并且能夠非常好的在PET中去除雜質(zhì)。
一些很臟的瓶子或瓶內(nèi)有液體都會使X光探測器發(fā)生誤探測，很多用戶選擇X光是因為其技術(shù)非常的成熟。
瓶片和顏色分離技術(shù)：1997年美國NRT（National Recovery Technologies）公司受美國環(huán)境總署委托，開發(fā)一種從PET瓶片中分離出pvc的機器。于99年該機器（Flakesort）投入使用，在對清潔的、干燥的、3mm以上的瓶片分離，能達到99+%的效果，即如果原料中含有1%的PVC，分離后可達到0.01%（100PPM）。
對于顏色分離，當(dāng)可見光通過有色瓶的時候，瓶會呈現(xiàn)陰影，這樣就很容易將有色瓶子和透明瓶子分離開來，NRT也開發(fā)出一種組合式分離器可分離出淡藍、深藍、黑色等不同顏色的瓶子[NRT 公司:www.nrt-inc.com email:johnt@nrt-inc.com]
回收后的PET一般應(yīng)用于拉纖、擠出板材、重新制瓶。對于拉纖PVC含量在100ppm就能滿足需要，重新制瓶的PVC含量一般要求控制在20PPM以下。 曾接受過很多國內(nèi)回收廠家的回收后的樣品，送至美國或歐洲去化驗，結(jié)果是黏結(jié)劑和PVC含量都非常的高，這樣也使我們的回收料的用途和價值減少很多。
2. 清洗過程
一條完整的清洗系統(tǒng)一般包括：預(yù)洗部分、清洗部分、漂洗部分等過程。
預(yù)洗部分一般是運用流程后部分的水來去掉物料表面的有磨損作用的污染物，這一部分使用的水來源于清洗環(huán)節(jié)，否則這些水將被作為廢水排出。
在預(yù)洗部分（熱）后，粘著標(biāo)簽的膠水開始熔化，PVC瓶開始掉色。
清洗（瓶片）：通過清洗槽、水平分離器等設(shè)備可將殘留膠水及其他污染物分離開來。同時在清洗過程中，可以根據(jù)物料的雜質(zhì)含量是否均勻來選擇連續(xù)或間歇清洗。如果物料雜質(zhì)含量均勻選擇連續(xù)清洗，含量不均勻選擇間歇清洗。
漂洗過程：可以分離密度不同的聚合物以及再次清洗物質(zhì)和平衡PH值。
水的處理：水的處理很重要，不僅對于機器的功能而且對最終產(chǎn)品的質(zhì)量和處理成本也很重要，一條成功的生產(chǎn)線需要帶有水的過濾，處理和再循環(huán)體系。
在正常情況下，經(jīng)過這樣高質(zhì)量的清洗后，各種雜質(zhì)的含量均被控制在10PPM左右。（PVC的含量根據(jù)自動或人工分選的結(jié)果而定）
意大利Sorema開發(fā)了一種新的預(yù)洗方法：
1） 自動裝料設(shè)備的可能性，因而使工人接觸污物的可能性減至最小。
2） 加工方法的自動化以及在目前已有任意洗滌設(shè)備上使用的可能性。
3） 預(yù)洗系統(tǒng)使用來自后續(xù)洗滌設(shè)備的過濾排出水，因此只在一定程度上增加了水的使用量。
Sorema開發(fā)了專門用于PET瓶的回收技術(shù)Ekopet，該技術(shù)由以下步驟完成：瓶子的熱洗和分類；濕磨；超級清洗；Ekopet擠出造粒。
Sorema稱使用該技術(shù)得到的PET粒料可重新用于FDA認(rèn)可的食品包裝，而且經(jīng)過增粘，特性粘度增加了。
Sorema提供4種規(guī)格的系統(tǒng)，處理能力分別為500、1 000、2000和4000 kg/h。
據(jù)悉目前國內(nèi)有幾個大的公司正在和SOREMA公司探討瓶對瓶（bottle to bottle）回收的可能性，也許很快我國的塑料回收企業(yè)將擺脫規(guī)模普遍很小、布局分散、回收加工產(chǎn)品質(zhì)量低下的局面。從而能夠建立了一系列的大型示范企業(yè)或示范基地、建立了科學(xué)合理的資源回收技術(shù)系統(tǒng)、生產(chǎn)出高質(zhì)量的回收產(chǎn)品，把再生料從制作低價值纖維、塑料袋的層面上提升上來，開發(fā)生產(chǎn)價值及利潤都很高的產(chǎn)品。
