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記者了解到，近年來，在新材料研發(fā)以及工藝技術方面，我國高分子材料行業(yè)的科技創(chuàng)新正風生水起。
我國高分子材料行業(yè)創(chuàng)新正風生水起
合成樹脂總體過?，F象雖然不像合成纖維和合成橡膠那么嚴重，但是前景也不容樂觀。由于煤化工的高速發(fā)展，一些合成材料品種已經嚴重過剩，聚氯乙烯、聚甲醛和聚乙烯醇等行業(yè)已嚴重虧損，聚乙烯和聚丙烯等行業(yè)也將隨著我國煤制烯烴和美國頁巖氣制烯烴產能的釋放而進入困難時期。我國新的PE和PP產能在不斷釋放，但是高端產品還必須進口。2014年，我國工程塑料消費量達到300多萬噸，其中2/3依賴進口。
其中，中國工程院院士、大連理工大學教授蹇錫高帶領的科研團隊研究開發(fā)出了國際前沿的熱塑性樹脂基復合材料。據蹇錫高介紹，采用高性能熱塑性樹脂基復合材料設計飛機彎曲后，多肋結構比傳統熱固性樹脂基復合材料夾心板結構減重10%;同時，熱塑性復合材料類似金屬，可進行熱焊接、熱折彎，使制作成本降低20%。特別是熱塑性復合材料失效后可以回收再利用，解決了熱固性復合材料難以回收再利用的環(huán)境污染問題。
在工藝技術創(chuàng)新方面，瞿金平的科研團隊開展了基于拉伸流變的聚合物加工技術研究，突破了百年來高分子材料以“螺桿”為標志的發(fā)展模式，實現了國內外高分子材料成型加工領域的重大創(chuàng)新。
中國工程院院士、華南理工大學教授瞿金平則從技術角度認為我國高分子材料產業(yè)大而不強。他表示，我國高分子材料加工產業(yè)受制于能源、資源和環(huán)境。一是單位產值能耗高;二是受到有限的石油資源限制;三是廢舊高分子材料難以自然降解。“高分子材料產業(yè)要想實現可持續(xù)發(fā)展，就必須在保證材料或制品質量、成本、可靠性的前提下，盡量降低能耗，充分利用資源，減輕對環(huán)境的影響。”瞿金平說。
