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影響鋁塑復合管產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，如主要原料的性質(zhì)、鋁帶質(zhì)量、焊接工藝、擠出工藝等都有直接關系，下面僅從兩方面加以介紹。
擠出機溫度控制擠出機溫度的控制要根據(jù)所用原材料的不同、擠出機型號的不同等而具體問題具體分析，但基本與普通HDPE管的生產(chǎn)類似。擠出機加料段溫度一般較熔融段低30～50℃，模頭溫度最高，但口模處則應比模頭中部低10℃左右。
鋁帶的焊接鋁帶的焊接質(zhì)量對管材質(zhì)量影響很大。搭接式鋁塑復合管的鋁層加工過程是將鋁帶卷成具有4mm左右重疊部分的鋁管，然后用超聲波焊機焊接成搭接鋁管。該種焊接的原理是利用焊頭部位高頻縱向振動的能量將鋁材表面的氧化膜打破，再依靠焊頭與涂覆機頭向兩層鋁片材施加壓力，在壓力與振動能共同作用下，將鋁片材焊接在一起。
由于搭接式鋁管在焊接過程中需要對兩層鋁片材加壓才能實現(xiàn)焊接，因此必須在鋁管焊接部位的內(nèi)部伸出一剛性物體作為支撐點，以便于超聲焊頭對鋁片加壓，這一剛性、性支撐物實際就是鋁塑復合管內(nèi)涂覆機頭本身，如圖6—24所示。
內(nèi)涂覆機頭為兩層共擠機頭，與兩臺擠出機相連，一臺為熱熔膠擠出機，一臺為聚乙烯擠出機。內(nèi)涂覆機頭起到兩方面的作用：一方面，作為鋁塑復合管搭接焊接過程的支撐;另一方面，在焊接過程剛一結束，立即將熱熔膠和聚乙烯涂覆在鋁管內(nèi)壁。
