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在熱熟化模塑工藝中，能否得到滿意的模塑制品很大程度上取決于有效的熟化條件。一般在發(fā)泡完畢后，模具必須在1min內(nèi)迅速加熱，以補(bǔ)充在模具表面的熱量損失。但如果加熱太快，易使泡沫帶來不穩(wěn)定因素，造成部分塌泡;同時，過多的熱量易使脫模劑液化為泡沫體所吸收，造成在模具中表面粘模。如加熱太慢，則影響熟化，造成脫模困難和影響制品的壓縮變定性能。
加熱熱源可采用氣體燃料或其它輻射加熱等方式，加熱后還需在洞道中進(jìn)行保溫。
由于上述裝置占地面積大，能量損耗亦很可觀，目前熱熟化模塑工藝大都采用微波加熱。由于微波加熱是通過物料分子的內(nèi)部激化而使溫度升高，具有加熱速度快的優(yōu)點(diǎn)(加熱甚至在1min內(nèi)即可完成);同時，模具溫度在較低的情況下，物料就能迅速熟化。設(shè)備緊湊，廠房占地面積少，能量消耗亦較少。
