PVC低發(fā)泡異型材
概述 PVC低發(fā)泡異型材與pvc不發(fā)泡異型材相比，具有質(zhì)輕、隔熱和隔音性能好、節(jié)省原料、質(zhì)感接近木材等優(yōu)點(diǎn)。但其力學(xué)性能較差，故除不宜制門、窗外，在作為室內(nèi)裝飾制品方面(樓梯扶手、窗簾盒、裝飾板等)有著廣泛的應(yīng)用。
PVC低發(fā)泡異型材原料及典型配方
PVC樹脂應(yīng)選用低分子量牌號(hào)，以便于發(fā)泡成型;發(fā)泡劑通常使用偶氮二甲酰胺(AC發(fā)泡劑);發(fā)泡促進(jìn)劑(催發(fā)劑或活化劑)可用鉛鹽、金屬皂、金屬氧化物及有機(jī)錫等，最常用的是硬脂酸鋅和硬脂酸鉛組成的復(fù)合體系;穩(wěn)定劑一般以三堿式硫酸鉛等鉛化合物為主穩(wěn)定劑，當(dāng)選用有機(jī)錫穩(wěn)定劑時(shí)，不僅要考慮它的耐熱性和耐候性，還要往意對(duì)AC發(fā)泡劑熱分解溫度的影響(有的可能明顯降低AC發(fā)泡劑的熱分解溫度):由于低發(fā)泡異型材的脫模難度較大，故配方中的潤(rùn)滑組分要加強(qiáng)，且以采用多組分復(fù)配潤(rùn)滑體系效果較好;碳酸鈣在配方中一方面是填充劑，起到增加材料剛度和降低成本的作用。另一方面也起到發(fā)泡成核劑的作用。而鈦白粉則兼具著色劉、成核劑和光屏蔽劑的作用;沖擊改性劑一般選用ACR及氯化聚乙烯，其配比量顯然低于不發(fā)泡異型材，其作用還有抑制大泡孔形成、改善泡孔結(jié)構(gòu)，使泡孔均勻及增加發(fā)泡時(shí)熔體強(qiáng)度等方面。低發(fā)泡PVC異型材的典型配方列于下表中。
| 低發(fā)泡PVC異型材典型配方（質(zhì)量份） | |||||
| 物料名稱 | 通用型配方 | 單螺旋桿擠出機(jī) | 雙螺旋桿擠出機(jī) | ||
| 配方1 | 配方2 | 配方1 | 配方2 | ||
| PVC樹脂（K值55~68） | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 三堿式硫酸鉛 | 3 | 3~5 | 2~4 | ||
| 有機(jī)錫穩(wěn)定劑 | 1.5 | 1.5 | |||
| 液體鋇/鎘/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 | 4 | ||||
| 硬脂酸鈣 | 1 | 0.5~0.80.8 | 0.3~0.6 | ||
| 硬脂酸鉛 | 0.7 | ||||
| 硬脂酸鋇 | 0.7 | ||||
| 偶氮二甲酰胺 | 0.5 | 0.5 | 0.6~0.8 | 0.5 | 0.6~0.8 |
| 石蠟 | 0.8 | 0.2~0.5 | 1 | 0.5~1.0 | |
| 聚乙烯蠟 | 0.1 | ||||
| 氧化聚乙烯蠟 | 0~0.1 | 0.1~0.15 | |||
| 沖擊改性劑 | 3 | 3 | |||
| 加工助劑 | 6 | 4~8 | 6 | 4~8 | |
| 潤(rùn)滑型加工助劑 | 1 | 1 | |||
| 碳酸鈣（輕質(zhì)) | 15 | 5 | 5~10 | 5 | 5~10 |
| 二氧化鈦 | 0~5 | 1~5 | 0~5 | 1~5 | |
| 鄰苯二甲酸二甲酯 | 8 | ||||
| 催發(fā)劑 | 1~3 | 1~3 | |||
PVC低發(fā)泡異型材生產(chǎn)工藝流程及工藝生產(chǎn)工藝流程
PVC低發(fā)泡異型材生產(chǎn)工藝流程及工藝生產(chǎn)工藝流程與不發(fā)泡PVC異型材相同，可參見相關(guān)內(nèi)容，在此略之。在擠出發(fā)泡成型過(guò)程中，其生產(chǎn)工藝中的主要影響因素為擠出溫度、擠出壓力和滯留時(shí)間，現(xiàn)分別說(shuō)明如下。
(1)擠出溫度 擠出溫度除影響機(jī)內(nèi)物料塑化、熔融狀況外，還制約著發(fā)泡劑的分解、樹脂熔體的粘彈性、泡核的形成、泡體的大小及密度等，所以至關(guān)重要。
擠出溫度較低時(shí)，氣泡平均直徑小，氣泡數(shù)較少，發(fā)泡體密度大;擠出溫度在185 ℃, 190℃時(shí)，在保證氣泡平均直徑較小的情況下，氣泡數(shù)劇增，且發(fā)泡體密度也明顯降低;但當(dāng)繼續(xù)升高溫度時(shí)，樹脂熔體強(qiáng)度下降過(guò)大，以致造成氣泡破裂、串通，使得氣泡平均直徑變大、氣泡數(shù)減少，雖然此時(shí)的發(fā)泡體密度也較低，但是這種開孔的發(fā)泡結(jié)構(gòu)卻是不理想的。
(2)擠出壓力 適當(dāng)增高的擠出壓力，對(duì)降低氣泡平均直徑，增加氣泡數(shù)量及降低發(fā)泡體的密度是有好處的。這是因?yàn)檫m當(dāng)壓力是保證避免發(fā)泡氣體外逸及泡孔串通的必要條件。當(dāng)然，壓力過(guò)高，也會(huì)影響正常的發(fā)泡過(guò)程，甚至造成離模后的爆破現(xiàn)象。
(3)擠出滯留時(shí)間 在擠出機(jī)內(nèi)全過(guò)程的滯留時(shí)間不宜過(guò)短和過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短會(huì)使發(fā)泡不充分;過(guò)長(zhǎng)也會(huì)造成氣泡串通，使氣泡數(shù)減少。
在上述討論的基礎(chǔ)上，可以了解到，具體的生產(chǎn)工藝條件要結(jié)合所采用的配方休系(尤其是發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑的品種、配比量)，所要求的制品性能，再結(jié)合擠出機(jī)、口模等的特點(diǎn)來(lái)確定。不能一概而論。
PVC低發(fā)泡異型材主要生產(chǎn)設(shè)備
PVC低發(fā)泡異型材主要生產(chǎn)設(shè)備有混配機(jī)、擠出機(jī)(最好采用雙螺桿擠出機(jī))、擠出成型模具，冷卻定型裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)等。以上，與不發(fā)泡PVC異型材大體相同，需特別注意的是口模的結(jié)構(gòu)和冷卻定型裝置。
口模的基本結(jié)構(gòu)與一般異型材擠出相同，但由于熔料中含有揮發(fā)性氣體，因此在口模內(nèi)如有局部流道面積急劇變化，則氣體在這一部分產(chǎn)生急劇膨脹，這樣易產(chǎn)生制品壁厚不均勻和密度不均勻等現(xiàn)象。為此，在口模內(nèi)部的樹脂流道截面應(yīng)逐漸縮小，在口模前端處達(dá)到極限。
具有普通截面(寬度與高度之比約為5)的低發(fā)泡PVC，口模在厚度方向的膨脹率為60%~100%，在寬度方向的膨脹率為10%~ 30%。由此，可從所需異型材的尺寸計(jì)算模唇的尺寸。例如，假定異型材的尺寸一定，且定型模的截面與所需異型材截面相同時(shí)，則模唇的尺寸可按制品厚度的50%~65%和制品寬度的77%~90%計(jì)算。
定型可應(yīng)用定型模，其口模尺寸與擠出模的口模尺寸應(yīng)為一致?？杀ＷC制品表皮在快速冷卻下形成光滑致密的皮層結(jié)構(gòu)。冷卻定型裝置一般應(yīng)設(shè)置在離模出口約25 ~30mm遠(yuǎn)處，然后再水冷定型。
