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所有的熱塑性塑料薄膜的性能，不僅同使用的塑料原材料粒子有密切的關(guān)系，還同塑料薄膜生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)有關(guān)。
1、溶劑流延法溶 劑流延法生產(chǎn)的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優(yōu)點(diǎn)，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因?yàn)樵O(shè)備投資大，溶劑毒性 大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設(shè)備及操作費(fèi)用均較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑法生產(chǎn)的流延膜工藝 是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經(jīng)過一個(gè)烘道的加熱干燥，進(jìn)而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離 下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優(yōu)良的薄膜是把溶膠流延在一個(gè)加熱的水銀池上面，經(jīng)揮發(fā)去 除溶劑成膜后，從水銀面上撈起薄膜卷取而成。
2、擠出流延薄膜 以CPP擠出流延薄膜的生產(chǎn)工藝流程為 例，使用耐寒級共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR為6~9g/10min(例如：日本窒素工業(yè)公司的F8277就是耐寒級PP)，擠出機(jī)擠出—— T型口模流延——氣刀——1#冷卻輥——2冷卻輥——電暈處理——切廢邊——卷取。擠出機(jī)螺桿直徑65mm，L/D=32，普通漸變型螺桿。機(jī)筒溫 度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，連接器溫度265℃，樹脂溫度230~237℃，T型口模溫度(共2m寬)均為265℃。 1#冷卻輥使用自來水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到0~-5℃后進(jìn)入，2#冷卻器冷卻水溫為8~10℃。T型口模使用螺栓人工調(diào)節(jié)流延膜厚度，應(yīng)當(dāng)指出的是，目 前國內(nèi)進(jìn)口先進(jìn)的流延膜生產(chǎn)線均采用R射線測厚儀(走查式)能自動(dòng)測厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動(dòng)調(diào)控T型口模間隙，可以使流延 膜厚度的平均誤差在2%以內(nèi)。人工調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，只能在10%以內(nèi)(1m寬度)。
氣刀和氣隙在擠出塑料薄膜生產(chǎn)技術(shù)中有重要的作用，氣刀 是安裝在T型口模下方的一條狹長的縫口，由此噴出壓縮空氣，使由T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表面平 整度提高，減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象。氣隙是熔體塑料膜離開T型口模到達(dá)1#冷卻輥表面之間的距離，氣隙愈長則薄膜在熔融高溫下同空氣接觸的時(shí)間愈 長，薄膜表面氣化就愈大，而且氣隙愈大，薄膜二端因冷卻而產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象就愈厲害，薄膜平整度愈差。一般講來，氣隙愈小，引膜困難愈大，合適的氣隙距離為 2.0cm左右。氣隙小，表面氧化少，有利于薄膜的熱封性的提高，但不利于薄膜粘結(jié)力的提高。CPP薄膜的性能：厚度20-30um霧度5.5%~6%拉 伸強(qiáng)度，縱/橫≧40/20MPa斷裂伸長率，縱/橫≧400%/500%直角撕裂強(qiáng)度，縱/橫≧100kgf/cm/140kgf/cm表面張力 ≧42×10-3N/m。
