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被稱(chēng)為第三代聚乙烯的線性低密度聚軟質(zhì)鹽化乙烯樹(shù)脂，除具有一般聚烯烴樹(shù)脂的性能外，其抗張強(qiáng)度，抗撕裂強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、耐低溫性、耐熱性和耐穿刺性，尤為優(yōu)越。
LLDPE雖與過(guò)去的LDPE屬于同一密度范圍，但由于它們之間的分子結(jié)構(gòu)不同，熔融流變學(xué)行為也不同，因此他們的成型加工特點(diǎn)也不相同。
從原則上講，加工LDPE的設(shè)備，均可用來(lái)加工LLDPE,尤其是在注塑、吹塑和旋轉(zhuǎn)成型時(shí)，一般用原設(shè)備即可，但是應(yīng)注意到兩種樹(shù)脂最明顯的差別在于剪切粘度，在普遍擠出機(jī)內(nèi)擠出薄膜時(shí)，一般剪切速度范圍為10²—10m³/秒-1，LLDPE的粘度較高，這時(shí)擠出成型時(shí)易發(fā)熱，造成加工功率消耗大，加工溫度高及生產(chǎn)率低，容易使LLDPE熔體破裂，使擠出制品表面粗糙，為此需要適當(dāng)加寬吹塑成型的口模，一般可寬到1.3-2.6毫米。
降低LLDPE成型加工時(shí)的功率消耗，實(shí)質(zhì)上是使樹(shù)脂在擠出機(jī)內(nèi)受到的過(guò)大的剪切力降低到最低程度，這時(shí)可適當(dāng)加長(zhǎng)螺桿的壓縮段、縮短螺桿的均化段。例如壓縮段由通用螺桿的3D (D為螺桿直徑)加長(zhǎng)到7D;均化段由通用螺桿的13D縮短到9D。
另外加深均化段的深度，采用較小的壓縮比，即采用長(zhǎng)螺桿也可以降低剪切能量的消耗。這是因?yàn)殡S著較平緩的錐度，固體床在壓縮段逐漸變窄而熔掉，進(jìn)入均化段后，不再受較強(qiáng)的剪切作用而產(chǎn)生熱量，這樣由溶體帶出口模的熱量損失要少一些。
據(jù)報(bào)道有采用窄模隙裝置，它由加熱系統(tǒng)制成，而這種加熱系統(tǒng)是利用一個(gè)套在模隙邊上的合金環(huán)中的連續(xù)環(huán)狀加熱件起作用。該系統(tǒng)在模隙出口處直接對(duì)聚合物進(jìn)行加熱，這樣就減少了界面層的粘度，降低了剪切應(yīng)力，于是就可以不添加加工助劑，同時(shí)能避免了熔體的破裂，不影響LLDPE的吹膜擠出生產(chǎn)率。
LLDPE的熔體張力較小，其膜泡的穩(wěn)定性不如LDPE的膜泡穩(wěn)定性好。在同樣熔融指數(shù)情況下，LDPE的熔體張力大。為改善膜泡的不穩(wěn)定，可采用雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)。
除此以外，還可通過(guò)改變齒輪箱傳動(dòng)比，或提高傳動(dòng)馬達(dá)功率等方法來(lái)改善LLDPE的高粘度造成的功率消耗大等缺點(diǎn)。
另外采用共混改性的方法，也能解決LLDPE的成塑加工難的問(wèn)題，如在其中摻混15-30%的LDPE,就可利用現(xiàn)有設(shè)備，生產(chǎn)出共混薄膜。
添加一些成型加工助劑，可以降低LLDPE的粘度作用，而且還能保特制品的主要性能指標(biāo)水平。例如PPA加工母料、ACPE加工母料、脂肪酰胺與無(wú)機(jī)物復(fù)合體系等。
