在進(jìn)行塑料薄膜干式復(fù)合時，常常會發(fā)生粘邊故障。所謂粘邊，就是在干式復(fù)合時，塑料薄膜經(jīng)涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現(xiàn)象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后，在卷料兩端，膜層之間牢牢地黏結(jié)，將造成成品膜分離困難。尤其是在使用雙組分二液反應(yīng)型膠黏劑時最容易出現(xiàn)，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致復(fù)合成品被拉斷、拉變形，使產(chǎn)品報廢，頗令人頭痛。
經(jīng)過長期實踐摸索，發(fā)現(xiàn)粘邊故障形式多種多樣，但只要認(rèn)真對待，早期預(yù)防，就可以將粘邊故障降到最低限度。
1.涂布上膠量與粘邊的關(guān)系
我們知道，上膠量是由上膠網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度和膠液濃度決定的。
目前許多小型印刷企業(yè)使用的復(fù)合機其上膠系統(tǒng)仍然是非刮刀式的。非刮刀式上膠系統(tǒng)與刮刀式上膠系統(tǒng)的最大區(qū)別在于：非刮刀式上膠系統(tǒng)通過上膠輥兩端的螺紋桿調(diào)節(jié)上膠量，而刮刀式上膠系統(tǒng)通過刮刀與網(wǎng)紋輥來調(diào)節(jié)上膠量。
對于采用刮刀式上膠系統(tǒng)的復(fù)合機來說，刮刀的壓力和角度是很重要的。刮刀壓力不夠，上膠量必然多，往往就是因為如此，造成了復(fù)合成品粘邊。刮刀與網(wǎng)紋輥之間的夾角以35°為宜，角度太大易損傷網(wǎng)紋輥，縮短網(wǎng)紋輥的使用壽命;角度太小，則上膠多，易粘邊。刮刀的壓力由一個手輪調(diào)節(jié)，刮刀的角度則靠刀架上的螺紋輪來調(diào)節(jié)。
未采用刮刀式上膠系統(tǒng)的復(fù)合機是靠調(diào)節(jié)上膠輥與網(wǎng)紋輥之間的壓力來控制上膠量的。壓力輕，上膠量大，否則上膠量小。在操作過程中，如果兩邊壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，膠層必然一邊厚一邊薄，膠層厚的一邊經(jīng)熱壓輥擠壓后膠黏劑被擠出來，就會發(fā)生粘邊故障。
解決此故障可采取兩個步驟：
(1)在上膠前，先將上膠輥兩端的螺紋桿壓緊，然后再在運行過程中慢慢調(diào)節(jié)上膠量。上膠量不宜過大。
(2)檢測膠輥的上膠量大小。最直接的方法是用食指擠壓上膠輥，觀察被擠壓處膠液的厚度，一定要保證兩邊一致，且必須注意安全。最好由熟練工來完成。
2.烘干溫度與粘邊的關(guān)系
干式復(fù)合機的烘干系統(tǒng)分為3個區(qū)域，即：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。這3段區(qū)域所消耗的能量幾乎相等。蒸發(fā)區(qū)溫度一般控制在60～70℃，硬化區(qū)和排除導(dǎo)味區(qū)的溫度一般控制在70～80℃。當(dāng)然，隨著周圍環(huán)境溫濕度及復(fù)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，還需做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
在實踐中我們注意到，復(fù)合基材寬度超過60cm、厚度在38μm以上時，蒸發(fā)區(qū)溫度不應(yīng)低于65℃，硬化區(qū)溫度也應(yīng)相應(yīng)提高，否則就易發(fā)黏，導(dǎo)致粘邊。另外，機速如果達(dá)到80m/min，烘干道也應(yīng)相應(yīng)提高溫度，一來有利于熔劑揮發(fā)，不留異味;二來也可使膠液分子間發(fā)生快速反應(yīng)，對提高質(zhì)量有好處。如果烘干溫度達(dá)不到要求，經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后，復(fù)合膜的兩邊就容易發(fā)生粘邊故障。內(nèi)行人士常說這樣一句話：膜的兩邊粘不粘，速度、溫度都有關(guān)?？梢姕囟瓤刂剖鞘种匾摹?/p>
3.復(fù)合材料寬窄與粘邊的關(guān)系
粘邊故障和復(fù)合材料寬窄有直接關(guān)系，如果印刷基材的寬度大于復(fù)合基材的寬度，一定會發(fā)生粘邊。同時膠液會粘在熱壓輥上，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
解決方法是增大復(fù)合基材的寬度。正常情況下，復(fù)合基材的寬度要比印刷膜寬1cm，即：兩邊各寬出0.5mm，這樣就有利于避免粘邊故障的產(chǎn)生。
另外還有一種解決方法--"倒合"法，即：將印刷膜作為"復(fù)合基材"進(jìn)行復(fù)合，就可避免"粘邊"故障。但這種方法只適用于BOPP/OPP復(fù)合結(jié)構(gòu)或OPP/PET復(fù)合結(jié)構(gòu)。
在對復(fù)合基材進(jìn)行上膠涂布時須注意：涂膠面不能反，一定要在薄膜的電暈處理面上涂膠。
4.其他因素引起的粘邊
干式復(fù)合時，壓力輥的作用是將薄膜與涂布輥壓實，使其涂布均勻，不產(chǎn)生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄0.5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時，膠輥上帶的膠液經(jīng)熱鋼輥擠壓也容易引起成品收卷時粘邊，特別是當(dāng)復(fù)合結(jié)構(gòu)為PA/CPE時，最容易發(fā)生粘邊。
另外，印刷基材不平整，運行過程中左右擺動，復(fù)合時發(fā)生位移也容易導(dǎo)致粘邊。解決辦法是：將印刷基材先用卷平機進(jìn)行卷平處理，保證其在復(fù)合時不發(fā)生位移，也就不會附著膠液，即可避免收卷成品的粘邊故障。對于高速干式復(fù)合機，由于有電眼跟蹤，就無須卷平處理了。
粘邊故障還與上膠輥的硬度有關(guān)。雙組分膠輥使用一段時間后易發(fā)生"硬化"現(xiàn)象，缺少彈性，上膠時就容易產(chǎn)生膠液外溢現(xiàn)象，外溢的膠液朝兩邊"跑"，就給粘邊創(chuàng)造了條件。解決方法是：將上膠輥置于50℃左右的熟化室內(nèi)熟化1～2小時，降低硬化程度，改善其表面彈性，使得膠液涂布均勻，保證膠液不外溢，從而降低粘邊故障產(chǎn)生的幾率。
牽引輥是否清潔也是重要的影響因素。如果不慎黏附了膠液，必須將其擦拭干凈，以免粘輥、粘邊。
綜上所述，粘邊故障多種多樣，但只要認(rèn)真總結(jié)，對癥下藥，就可以將粘邊故障降到最低點。
