pvc 樹(shù)脂在加工中要加入各種助劑以改善PVC 的性能, 以適應(yīng)加工和制品性能的需要。在生產(chǎn)塑料門窗的型材時(shí)一般要加入:熱穩(wěn)定劑、加工改性劑、沖擊改性劑、潤(rùn)滑劑、光穩(wěn)定劑、填充劑和色料等。這些助劑的加入量是PVC 樹(shù)脂的0. 1 %～10 % , 但它們各自所起到的作用是十分重要的, 可以說(shuō)是缺一不可, 而且加入量的變化對(duì)加工和最終產(chǎn)品的性能影響很大。因此, 不僅在配料中要稱量準(zhǔn)確,而且在混料過(guò)程中要混合均勻,達(dá)到物料的一致性。

　　PVC 物料的配制過(guò)程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運(yùn)輸?shù)男∫?guī)模生產(chǎn)方式和自動(dòng)配料、自動(dòng)輸送的大規(guī)模生產(chǎn)方式。近幾年,我國(guó)硬PVC異型材擠出行業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展期, 企業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大,年產(chǎn)在萬(wàn)噸的企業(yè),如采用人工配料的傳統(tǒng)物料處理方法已不能滿足大批量生產(chǎn)的需要, 物料處理的自動(dòng)化已成普遍使用的方式。物料處理的自動(dòng)化方式一般適合生產(chǎn)能力在5000t/ a 以上的生產(chǎn)型材專業(yè)工廠, 它具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)環(huán)境好、避免人為誤差的優(yōu)點(diǎn), 但投資大、系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用高、系統(tǒng)清理困難、不適合配方尤其是色彩的變化。因而4000t/ a 以下生產(chǎn)能力的企業(yè)大多數(shù)采用人工配料、運(yùn)輸、混料的方式。人工配料最大的問(wèn)題是勞動(dòng)強(qiáng)度高,配料、混合中有粉塵污染,但它投資小,生產(chǎn)靈活。

　　物料處理的自動(dòng)化是指以電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)為核心, 輔以氣力輸送, 再與熱、冷混合機(jī)相組合, 從而構(gòu)成一套完整的PVC配料、混料生產(chǎn)線。這項(xiàng)技術(shù)從20 世紀(jì)80 年代中期引入我國(guó), 并在一些有一定規(guī)模的大企業(yè)中應(yīng)用。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于配料精度高, 生產(chǎn)效率高, 污染少, 能滿足大批量擠出生產(chǎn)的需要。目前我國(guó)已有一些工廠能生產(chǎn)套電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)。

　　配料是混料的前道工序。配料的關(guān)鍵就是一個(gè)“準(zhǔn)”字。在塑料門窗型材生產(chǎn)的大型現(xiàn)代企業(yè)中, 配料技術(shù)中大都采用了電腦控制的多組分自動(dòng)稱量計(jì)量系統(tǒng)。比較廣泛采用的是稱重計(jì)量方式,根據(jù)不同的稱重方法,又可分為分批次累加計(jì)重、失重式計(jì)重和流動(dòng)過(guò)程物料的連續(xù)計(jì)重三種方式。而分批次累加計(jì)重方式與混合工藝中要求的分批次加料混合的工作方式非常諧調(diào), 最適合PVC 的配混, 所以在PVC 型材生產(chǎn)中采用得較多。分批次累加計(jì)重。

　　自動(dòng)稱重控制器包括稱重料斗、質(zhì)量傳感器和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),它是本系統(tǒng)的核心,它的主要功能有: 將傳感器的電信號(hào)還原為質(zhì)量數(shù)值顯示在屏幕上輸入計(jì)算機(jī)中; 根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)要求對(duì)系統(tǒng)中的電機(jī)、閥門等進(jìn)行邏輯控制(控制每一種助劑的加入量) 。接受其他部分的控制信號(hào)達(dá)到聯(lián)動(dòng), 或者將自身的稱重?cái)?shù)據(jù)及時(shí)送到主控計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理。.