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枯燥的成形要領(lǐng)為，先利用卷圓機(jī)分別成形兩圓，再利用兩圓接門錯(cuò)開(kāi)的位置使兩圓相扣，最終再分別壓平兩圓接口。該要領(lǐng)工序較多，且在最終工序時(shí)發(fā)覺(jué)，圓的接口平坦度不高，產(chǎn)品合格率徂低。重要因?yàn)槭蔷韴A完畢后，堵截時(shí)接口錯(cuò)位太大，在壓平接門后，存在肯定的回彈，很難校正平坦，致使產(chǎn)品接口錯(cuò)位。1模柄
2上模墊板 3堵截凸模 4上模穩(wěn)固板 5成形上?！?上壓料板 7下模體 8堵截凹?！?下壓料塊 10下壓料彈簧 11下模座 12支承架 13芯棒 14復(fù)位彈簧 15下模墊板 16成形下?！?7上壓料彈簧 18壓料螺釘
為此，對(duì)產(chǎn)品的沖制工藝及模具布局舉行了全面的改革。如圖2所示，將∮3mm的線材由下壓料塊9右端小孔放進(jìn)，至下模體7左端，依賴成形下模16、堵截凹模8及下模體端而定位。當(dāng)沖床勞動(dòng)時(shí)，上模局部屬行，芯棒13最終與鐵線打仗，靠周圍的彈簧壓緊線材。
上模連續(xù)下行，線材在堵截凸模3與堵截凹模的作用下被堵截。接著，坯料在彈簧力的作用下，由芯棒壓抑成“U”形件，直至芯棒與成形下模頂死。這時(shí)，征服彈簧的作用力上模連續(xù)下行，成形上模5最終打仗到“u”形件兩頂點(diǎn)，工件向內(nèi)曲折，終極曲折成為“o”形件。上?；厣?，“o”形件包于芯棒上，將芯棒后拉，工件解放著落。芯棒在彈簧的作用下復(fù)位，從而完成了單個(gè)圓環(huán)的成形。將已成形的圓環(huán)套于線材，再重復(fù)一次圓環(huán)成形，即完成了兩圓的相扣成形。
相比過(guò)去的工藝，該工藝工序少，簡(jiǎn)便實(shí)用，沖出的產(chǎn)品接口較平坦，且合格串高，能饜足利用要求。但其模具布局較紛亂，有幾個(gè)要點(diǎn)需留心：
(1)堵截模高度的控制。在堵截凸模與工件打仗之前，芯棒應(yīng)與線材壓緊，壓料力應(yīng)充足大，從而防備因堵截力而引起的質(zhì)料的偏移。
(2)堵截模的計(jì)劃。堵截凸模及凹模的刃口外形應(yīng)與線材直徑符合合，其堵截凸模如圖3所示。
(3)成形上模與成形下模的設(shè)汁。成形上模與成形下模在成形完畢剎時(shí)，其棋腔應(yīng)能布局成一個(gè)整圓;成形上模帶有一段斜面，可以或允許靠包督工件由“u”壓成”o”件的變化。
