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設備結構對制品質量的影響對制品的質量產生主要影響的塑料中空成型機部件為擠壓機及儲料機頭。擠出機必須將HMWHDPE粉料及回收粉碎料塑化良好，混煉均勻，穩(wěn)定地擠入儲料機頭，通過儲料機頭的流道，將熔料擠人儲料缸內，再由注射活塞將熔料通過口模注射成型。由于200升雙L環(huán)桶成型技術的特點，要求型坯具有均勻的粘彈性能、良好的型坯強度、合適的壁厚，并且不下墜，因此對擠出機螺桿及機頭流道結構要求很高。要求擠出機能塑化HMWHDPE粉料，并具有高效塑化單元及混煉單元。機頭需采用雙層流道，能使型坯消除熔接痕，減少應力，使型坯具有較高強度，才能生產高強度的制品。秦川發(fā)展股份有限公司生產的SCJ230中空機所配置的擠出機螺桿直徑為150，長徑比為25：1，擠出機的料筒具有縱向溝槽，以提高塑料的固體輸送能力。螺桿采用屏障式結構，螺桿頭部的混煉單元，能使HMWHDPE粉料充分塑化、混煉均勻。儲料機頭采用雙層流道設計，熔料進入機頭后分成兩層，在擠入儲料缸上端部位時，兩層熔體壓縮復合成一層，再擠入儲料缸，以上結構提高了型坯的強度。型坯軸向壁厚控制是影響制品壁厚均勻的關鍵因素，也是中空成型采用的高新技術之一。秦川發(fā)展股份有限公司開發(fā)的具有獨特風格的64點軸向壁厚控制系統(tǒng)與動作順序控制融為一體，壁厚控制穩(wěn)定，實際壁厚曲線與設定曲線重復性好。此外控制型坯徑向壁厚的機頭口模修形技術也有實際意義。制品尺寸及結構不同，口模的修整曲線也不同，從而保證制品的徑向壁厚達到要求。此技術已在秦川發(fā)展股份有限公司的系列中空機中廣泛采用。
工藝參數(shù)的調整時間、溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)是塑料加工工藝控制的基本要素。中空吹塑成型中影響制品性能的因素較復雜，必須熟練地掌握各種工藝參數(shù)的調整，對生產加工中出現(xiàn)的故障，生產過程的溫度設定影響因素中抓主要矛盾，調整出最佳工藝參數(shù)，生產出合格制品，減少生產中的損失。下面結合秦川發(fā)展股份有限公司的SCD30中空機來討論工藝參數(shù)對制品性能的影響。溫度的影響加工溫度對制品質量會產生明顯的影響。溫度過高時，熔體粘度低，型坯強度小，型坯容易下墜，從而使型坯軸向壁厚控制系統(tǒng)失去意義，還會使型坯發(fā)黃，嚴重影響了制品的內在及外觀質量。溫度過低時，會增大擠出機的負載，熔體粘度大，塑化不均勻，大分子鏈沒有得到必要的松馳，制品殘余應力大，易變形。
SCJ230中空機擠出機與機頭共有12加熱區(qū)，其中機頭6區(qū)，擠出機6區(qū)，采用DMDY1158原料生產時溫度設定如表所示。溫度的高低與擠出機轉速有關，塑料的塑化是溫度與螺桿剪切共同作用的結果。剛開機時，主要靠加熱塑化原料，待擠出機起動后，轉速穩(wěn)定時，主要靠螺桿剪切產主的摩擦熱塑化原料。開始加熱的溫度設定值比正常生產時高10左右，等擠出機轉速穩(wěn)定后，再降至正常。合適的溫度設定原則是螺桿扭矩不能大大;塑料塑化良好;料坯具有一定的粘彈性及強度，無明顯下墜。
